Proceso básico - Calentar un material termoplástico hasta que se derrita. Fuerza en un hueco (refrigerado) cavidad bajo presión para llenar el molde. Cuando se enfríe eliminar el acabado. Materiales típicos son, 1 - nylon 2 - estireno 3 - etileno Una típica máquina de moldeo por inyección se verá más adelante con las carcasas eliminado. "Pellets" de plástico se vierte
en la tolva, y terminó las partes surgen de los troqueles. Sistema de inyección, 1 - tolva de un material actúa como un buffer de entrada 2 - un
acalorado cámara se funde el material 3 - un inyector ahora las fuerzas de la viscosidad de líquido en el molde Anterior mecanismos
utilizados una inyección émbolo. Los actuales mecanismos de reciprocidad utilizar un tornillo, 1 - básicamente el tornillo que se extiende desde la tolva a la cámara de inyección. 2 - a lo largo de la longitud del tornillo de cámara, calentador de bandas se utilizan para derretir el plástico. 3 - como el tornillo gira, se mueve en bruto de plástico sólido de la tolva, a la cámara de inyección. La acumulación de presión en la cámara de inyección de fuerzas atrás el tornillo hasta que suficiente para un disparo ha acumulado. 4 - el tornillo hacia adelante se ve obligado a inyectar el plástico en el molde. 1 - hay una contribución a la fusión de presión que
permite que la temperatura del heatinbands a ser menor. 2 - el fin del tornillo es para generar una homogeneidad se derriten con poca orientación en la dirección del flujo. Zonas típicas se pueden identificar en el tornillo, 1 - pienso - con un tornillo grandes cavidades a llevar más material. 2 - compresión - las profundidades del hilo de rosca reducir, dando lugar a presiones elevadas, y la presión inducida por la fusión. 3 - de medición - las pequeñas y uniformes hilos para proporcionar cantidades controladas. Esto también sirve como
etapa final de mezcla. Los tornillos son a menudo baja / media / alta relación de compresión como resultado del cambio de tornillo volumen de los piensos para la medición de las etapas - tornillo selección variará entre los materiales, pero una baja compresión ración tornillo garantizar una buena fusión en la mayoría de los casos. Los tornillos son sometidos a un tratamiento de nitruro de mejorar la vida de la herramienta. Tornillos también podría ser ligeramente más pequeñas para compensar la expansión térmica
cuando se calienta. Los tornillos son a menudo impulsados por electricidad o motores hidráulicos. La capacidad de calor y temperaturas punto de fusión de diversos materiales de determinar la energía necesaria para fundir el plástico y la energía que deban retirarse, por solidificación (y de eyección). El volumen de la cámara de inyección determina el máximo tamaño de la cavidad del molde. El volumen previsto es a menudo de poliestireno. Cuando se utilizan otros materiales que el volumen puede corregirse mediante la siguiente fórmula. Por ejemplo, un 10 oz. tiro, El molde se mantiene cerrado con un determinado tonelaje de sujeción. Como disminuir los tiempos de ciclo, el plástico se derrite se convierte en menos coherente. Cada zona utiliza calefacción eléctrica calefacción bandas con termopares, pirómetros o para controlar la temperatura. Cuando se inyectan, el molde se mueve entonces anclada cerrada. El molde mitades se montan / sujetos / atornillada en dos platinas, una fija, uno en movimiento. El rodillo estacionario tiene un anillo de localización para permitir el posicionamiento en el molde mitad en la boquilla de inyección. La media móvil ha expulsor pines para eliminar el acabado. Placas más grandes se encuentran en grandes máquinas de moldeado por inyección. Máquinas de moldeado por inyección a presión se calcula como la inyección de presión en una superficie en el molde. Considere el caso de que un molde con un 10 pulgada cuadrada molde está siendo cargadas en una máquina de 200 toneladas. Las platinas son accionados por mecanismos hidráulicos impulsadas. Estos son lentos, pero pueden ejercer grandes fuerzas. En encendedor prensas otros mecanismos pueden ser utilizados.
Proceso básico - Calentar un material termoplástico hasta que se derrita. Fuerza en un hueco (refrigerado) cavidad bajo presión para llenar el molde. Cuando se enfríe eliminar el acabado. Materiales típicos son, 1 - nylon 2 - estireno 3 - etileno Una típica máquina de moldeo por inyección se verá más adelante con las carcasas eliminado. "Pellets" de plástico se vierte 
en la tolva, y terminó las partes surgen de los troqueles. Sistema de inyección, 1 - tolva de un material actúa como un buffer de entrada 2 - un 
acalorado cámara se funde el material 3 - un inyector ahora las fuerzas de la viscosidad de líquido en el molde Anterior mecanismos 
utilizados una inyección émbolo. Los actuales mecanismos de reciprocidad utilizar un tornillo, 1 - básicamente el tornillo que se extiende desde la tolva a la cámara de inyección. 2 - a lo largo de la longitud del tornillo de cámara, calentador de bandas se utilizan para derretir el plástico. 3 - como el tornillo gira, se mueve en bruto de plástico sólido de la tolva, a la cámara de inyección. La acumulación de presión en la cámara de inyección de fuerzas atrás el tornillo hasta que suficiente para un disparo ha acumulado. 4 - el tornillo hacia adelante se ve obligado a inyectar el plástico en el molde. 1 - hay una contribución a la fusión de presión que 
permite que la temperatura del heatinbands a ser menor. 2 - el fin del tornillo es para generar una homogeneidad se derriten con poca orientación en la dirección del flujo. Zonas típicas se pueden identificar en el tornillo, 1 - pienso - con un tornillo grandes cavidades a llevar más material. 2 - compresión - las profundidades del hilo de rosca reducir, dando lugar a presiones elevadas, y la presión inducida por la fusión. 3 - de medición - las pequeñas y uniformes hilos para proporcionar cantidades controladas. Esto también sirve como 
etapa final de mezcla. Los tornillos son a menudo baja / media / alta relación de compresión como resultado del cambio de tornillo volumen de los piensos para la medición de las etapas - tornillo selección variará entre los materiales, pero una baja compresión ración tornillo garantizar una buena fusión en la mayoría de los casos. Los tornillos son sometidos a un tratamiento de nitruro de mejorar la vida de la herramienta. Tornillos también podría ser ligeramente más pequeñas para compensar la expansión térmica 
cuando se calienta. Los tornillos son a menudo impulsados por electricidad o motores hidráulicos. La capacidad de calor y temperaturas punto de fusión de diversos materiales de determinar la energía necesaria para fundir el plástico y la energía que deban retirarse, por solidificación (y de eyección). El volumen de la cámara de inyección determina el máximo tamaño de la cavidad del molde. El volumen previsto es a menudo de poliestireno. Cuando se utilizan otros materiales que el volumen puede corregirse mediante la siguiente fórmula. Por ejemplo, un 10 oz. tiro, El molde se mantiene cerrado con un determinado tonelaje de sujeción. Como disminuir los tiempos de ciclo, el plástico se derrite se convierte en menos coherente. Cada zona utiliza calefacción eléctrica calefacción bandas con termopares, pirómetros o para controlar la temperatura. Cuando se inyectan, el molde se mueve entonces anclada cerrada. El molde mitades se montan / sujetos / atornillada en dos platinas, una fija, uno en movimiento. El rodillo estacionario tiene un anillo de localización para permitir el posicionamiento en el molde mitad en la boquilla de inyección. La media móvil ha expulsor pines para eliminar el acabado. Placas más grandes se encuentran en grandes máquinas de moldeado por inyección. Máquinas de moldeado por inyección a presión se calcula como la inyección de presión en una superficie en el molde. Considere el caso de que un molde con un 10 pulgada cuadrada molde está siendo cargadas en una máquina de 200 toneladas. Las platinas son accionados por mecanismos hidráulicos impulsadas. Estos son lentos, pero pueden ejercer grandes fuerzas. En encendedor prensas otros mecanismos pueden ser utilizados.
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