Quimica, Chemical: CAOLIN / CAOLIN CALCINADO / KAOLIN / CALCINATED KAOLIN

El caolín es un silicato de aluminio hidratado, producto de la descomposición de rocas feldespáticas principalmente. El término caolín se refiere a arcillas en las que predomina el mineral caolinita; su peso específico es de 2.6; su dureza es 2; de color blanco, puede tener diversos colores debido a las impurezas; brillo generalmente terroso mate; es higroscópico (absorbe agua); su plasticidad es de baja a moderada.
Otras propiedades importantes son su blancura, su inercia ante agentes químicos, es inodoro, aislante eléctrico, moldeable y de fácil extrusión; resiste altas temperaturas, no es tóxico ni abrasivo y tiene elevada refractariedad y facilidad de dispersión. Es compacto, suave al tacto y difícilmente fusible. Tiene gran poder cubriente y absorbente y baja viscosidad en altos porcentajes de sólidos.

Especificaciones para caolín grado recubrimiento para papel
Tipo de producto
Blancura
Tamaño de la partícula
%-2µ
Viscosidad @
10 RPM, disco No. 3

No. 1 Recubrimiento
Standard
Premium
87-88
89-91
90-94%
90-94%
500 cpe @ 70% sol
500 cpe @ 70% sol

No. 2 Recubrimiento
Standard
Premium
86-87
88-90
80-84%
80-84%
400 cpe @ 70% sol
400 cpe @ 70% sol
Alto brillo
Standard
Premium
86-88
89-90
95-98%
98-100%
700 cpe @ 70% sol
700 cpe @ 70% sol

Delaminado
Standard
Premium
87-89
89-90
78-82% *
78-82% *
300 cpe @ 67% sol
300 cpe @ 67% sol

Calcinado **
Alta opacidad
Standard
Premium
80-85
90-92
92-94
78-80%
84-86%
90-94%
500 cpe @ 50% sol
500 cpe @ 50% sol
500 cpe @ 50% sol
* Tamaño de la partícula delaminada inexacto debido al aspecto de la proporción
* * También usado para relleno de papel, pintura y pigmento plástico

Especificaciones para caolín grado relleno para papel
Tipo de producto
Blancura
Tamaño de la partícula
%-2µ
Viscosidad @
10 RPM, disco No. 3

Relleno lavado en agua
Standard
Premium
82-84
84-85
60-70%
60-65%
400 cpe @ 70% sol
400 cpe @ 70% sol

Relleno flotado en aire
Standard
Premium
76-79
79-83
50-60%
50-60%
400 cpe @ 70% sol
400 cpe @ 70% sol

Especificaciones para caolín grado cerámico
Tipo de producto
Blancura
sin hornear
Tamaño de la partícula
%-2µ
Azul de metileno
C.E.C. o
% de óxido de fierro
Alta resistencia
Loza para baño
Fibra de vidrio
78-83
75-80
Ninguno
55-65%
menos de 60%
menos de 70%
9-12 meq
menos de 0.5%
menos de 0.5%


Existen otras especificaciones que no son tan estrictas en usos tales como:
PINTURAS
REFRACTARIOS
CEMENTO

Blancura y brillo superior a 83%
Granulometría (100% pasando la malla 325)
Abrasividad muy baja
Tamaño de partícula que le de alto poder cubriente

Alto contenido de sílice
Bajo contenido de impurezas (óxidos de fierro, compuestos alcalinos y alcalinotérreos)
Cono pirométrico superior a 35

Se requiere que al quemar de color blanco
Gran cantidad de caolín destinado al cemento se usa tal cual es extraído y simplemente molido

PROCESOS DE OBTENCIÓN
Básicamente se clasifican en dos procesos de acuerdo a la calidad del caolín: seco y húmedo. El primero es utilizado en caolines con un mayor contenido de sílice y el segundo en caolines con contenidos superiores de alúmina. En el seco sólo se remueve la arena, se clasifica el caolín por tamaño y se seca; en el húmedo se realizan además otros pasos que involucran agua para realizar el lavado obteniendo un producto más fino y de mayor calidad y pureza; este último se usa sólo para el caolín papelero. Además se presenta un proceso con tecnología reciente: tecnología estándar.

EXTRACCIÓN
El caolín se explota a cielo abierto y de las minas se transporta en greña, con un contenido de humedad promedio de 10 a 18%, a la planta procesadora.
TRITURACIÓN
Después de tener la materia prima, se procede a reducir el tamaño de la roca por medio de una quebradora de quijada dando por resultado una roca de menor tamaño que la original y casi uniforme.
SECADO
El caolín ya triturado es conducido por un transportador de cangilones para ser descargado en la tolva de alimentación del secador de tipo rotativo y a contra corriente. Lo anterior es con el fin de eliminar la humedad.
MOLIENDA
El caolín seco cae a un trasportador de banda que lo lleva a la tolva de alimentación del molino de rodillos para reducir su tamaño entre 200 y 325 mallas. El material previamente pulverizado ascenderá hasta donde se encuentra el clasificador.
CLASIFICACIÓN
En el clasificador, será separado el producto deseado y el sobretamaño caerá para ser procesado nuevamente en la molienda.
COLECTOR
El caolín seleccionado es transportado en forma neumática mediante un compresor centrífugo a un sistema de colección de caolín, de donde se saca una muestra para su control de calidad, determinando su humedad y granumelometría, si cumple con las especificaciones se conduce al almacén de producto terminado listo para el mercado, en caso contrario se vuelve a procesar.
MICRONIZACIÓN
En el caso que el mineral esté dirigido a la industria papelera u otras que requieran una mayor finura, será necesario que pase por el proceso de micronización donde el mineral es pulverizado a diferentes mallajes superiores a 325, al pasar por los molinos micronizadores de donde se obtendrá un producto mínimo de 400 mallas o más fino.
ENVASE Y EMBARQUE
Los productos obtenidos de la micronización serán depositados en tolvas para su envasado y posteriormente se procederá a su embarque.


EXTRACCIÓN Y TRITURACIÓN
El caolín se explota a cielo abierto y de las minas se transporta en greña, con un contenido de humedad promedio de 10 a 18%, a la planta procesadora.
Después de tener la materia prima, se procede a reducir el tamaño de la roca por medio de una quebradora de quijada dando por resultado una roca de menor diámetro que la original y casi uniforme.
ATRICIONADO
El atricionado es un proceso mediante el cual se libera el caolín de la roca enajenante. Este consiste en un batido enérgico que da un trabajo mecánico al mineral dejando la caolinita prácticamente libre de la roca enajenante. El material posteriormente alimenta por gravedad a un agitador.
AGITADO
Con el fin de dar la consistencia necesaria para que el mineral pueda ser procesado en el hidrociclón, se agita agregándole agua formando con esto una mezcla homogénea que alimenta por gravedad al hidrociclón.
CLASIFICACIÓN
Pasa enseguida a un clasificador que por medio de agua, en proporción de 20% de sólidos, efectúa la clasificación. La clasificación por hidrociclones es en serie, haciendo un corte por cada paso de hidrociclonado y con sus tanques de paso intermedios dan las características de flujo y presión requeridas para cada paso. El residuo denominado �colas� es desechado por medio de una purga que tiene el mismo clasificador.
ESPESADO
Para reducir el contenido de agua y concentrar más el material, la lechada pasa a través de una máquina centrífuga que elimina parte del agua y concentra al caolín.
El producto obtenido en este paso ofrece dos alternativas a seguir:
Caso A. Si las impurezas de color, producidas por lo general con óxidos de hierro, no afectan a los fines que se desea el producto, se continúa el proceso con un filtro prensa, enseguida pasa a una tolva que alimenta un secador rotatorio saliendo el producto deseado en un transportador metálico a la tolva de almacenaje y envasado, posteriormente se procede a su embarque.

Caso B. Si hay necesidad de someterlo a un proceso de blanqueo, se conduce a las pilas de lavado donde se efectúa el blanqueo por medio de soluciones diluidas de ácido sulfúrico, agitación y asentamiento, por un periodo de 5 a 6 horas, para después seguir con los mismos pasos que en el caso A.
PROCESO STANDARD
(Tecnología reciente)

EXTRACCIÓN Y TRITURACIÓN
El caolín se explota a cielo abierto y de las minas se transporta en greña, con un contenido de humedad promedio de 10 a 18%, a la planta procesadora.
Después de tener la materia prima, se procede a reducir el tamaño de la roca por medio de una quebradora de quijada dando por resultado una roca de menor diámetro que la original y casi uniforme.
MEZCLA Y DESARENADO
Después que el caolín es minado, es alimentado a un mezclador, donde se agrega agua y dispersante. La función del dispersante es suspender al caolín en la fase de agua.
En la salida del mezclador la pulpa es bombeada a dragas, donde las arenas son asentadas por gravedad y empujadas hacia afuera por un extremo a cajas de arrastre por una serie continua de barras de rastrillos inclinados.
CRIBADO
Las arenas relativamente libres fluyen y se deslizan hacia el otro extremo de la caja de arrastre y se envían a las cribas, donde la arena residual, mica y material orgánico son removidos.
CLASIFICACIÓN
El deslizamiento de la arena libre a menudo asemeja una especie de "tubería", es mezclada en proporciones necesarias de acuerdo a las normas de calidad que requiera el producto a elaborarse. Este producto es bombeado a la planta de beneficio para su clasificación. El flujo de sólidos es retirado en forma continua por decantadores centrífugos, donde el sobrederrame es clasificado por tamaño de partícula diseñada específicamente a un porcentaje más fino a dos micras.
El derrame inferior centrifugado es regresado al proceso para deslamar la arcilla después de varios pasos a través del centrifugado hasta obtener la calidad deseada y el material inerte es descargado a las colas.
SEPARACIÓN MAGNÉTICA
El flujo decantado es transferido a un separador magnético de alto gradiente donde una combinación paramagnética de titanio y óxido de fierro se extrae bajo un campo cargado electromagnéticamente que resiste hasta 50,000 Gauss.
La producción de magneto, aun en un estado disperso, es precipitado bajo condiciones ácidas, a un pH de 2-4, por la introducción de un químico reductor del fierro (usualmente hidrosulfito de sodio). El químico convierte una porción importante del fierro remanente al estado de agua soluble.
FILTRACIÓN ROTARIA AL VACÍO
La arcilla precipitada contiene entre 15 y 30% de sólidos secos, la cual es introducida a un filtro de vacío de tambor rotario. El labio de deslizamiento del filtro es calentado entre 110-125°F para facilitar el deshidratado. El deslizador de arcilla, no debe ser calentado a más de 125°F ya que puede ocasionar incendios dentro del filtro y dañarlo. Posteriormente, el caolín precipita pesadamente, con un contenido de sólidos secos de entre 50 y 60%, en un estado que no es líquido ni sólido y tiene consistencia de arcilla húmeda. Esta masa pseudoplástica es transportada para redispersión.
REDISPERSIÓN Y SECADO
La redispersión es semejante al procedimiento original de mezclado, excepto que no desprende polvo al envasarlo. La arcilla es relicuada bajo intensa agitación mecánica con la adición de un dispersante químico y agente alcalino para tener un pH neutro.
SECADO DE SPRAY
Posterior al paso anterior, la arcilla beneficiada es pasada al secado y enviada al secador de spray, el producto acabado está listo para el embarque. Una cantidad significativa de la capacidad del secador de spray es dedicada a producir pulpa para los embarques en carros tanque.
FABRICACIÓN DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN
Para preparar de esta manera el producto de la pulpa, la arcilla seca por el spray es mecánica o pneumáticamente transportada a los sistemas productores de pulpas que generalmente consisten de tanques y zonas de mezcla de alta intensidad para facilitar la incorporación de polvo seco dentro de la pulpa con altos sólidos.

Papel
Como carga y recubrimiento del papel. En el acabado de papel de arte y tapiz y en papel corrugado. Reduce la porosidad y da suavidad y brillo a la superficie.


Refractarios
En la elaboración de perfiles, bloques y ladrillos refractarios, así como en ladrillos de alta alúmina. En la elaboración de cemento refractario y resistente a los ácidos. En cajas de arcilla refractaria para cocer alfarería fina.


Cerámica
En la fabricación de sanitarios, comedores, porcelana eléctrica y tejas de alto grado, vajillas, objetos de baño, refractarios y cajas de arcilla refractaria para cocer alfarería fina.


Vidrio
En la formulación de placas de vidrio.


Pinturas
En la elaboración de pigmentos de extensión para pinturas y en la fabricación de tintas. Se usa como dilatador por su inercia química, suave fluidez, facilidad de dispersión y por no ser abrasivo. En pinturas de agua con liga de aceite, a base de silicato y al temple; en pinturas para moldes de fundición; en pigmentos para el color ultramarino. Da suavidad y brillo a la superficie, mejora la durabilidad de la misma y reduce la cantidad de pigmento necesario.


Plásticos
Es usado como relleno en hules y plásticos y auxiliar en procesos de filtración. En revestimientos plásticos para ductos y tejas plásticas. Se mezcla bien con oleoresinas en plásticos y mejora la rigidez y dureza del mismo.


Agroquímicos
Forma parte de los componentes de insecticidas y pesticidas.


Farmacéutica
En la elaboración de medicamentos por ser químicamente inerte y libre de bacterias. (No se tiene en México este tipo de caolín)


Cosméticos
Es uno de los principales componentes de los cosméticos. Absorbe humedad, mejora las bases blancas para colores, se adhiere a la piel y tiene textura suave.


Construcción
Usado como terraplén y como material crudo en la formulación de crisolita y placas de vidrio. Usado para producir arcillas pesadas. En pistas para aterrizaje de aviones y en mezclas termoplásticas para techar. Como relleno en linóleo y en cementos resistentes a los ácidos y refractarios. En cojines de fieltro para páneles o tableros de metal. En revestimientos plásticos para ductos, ladrillos para pisos y para sellar mezclas. En mezclas termoplásticas para techar. En el concreto mejora la durabilidad, remueve el hidróxido de calcio químicamente activo, mejora la porosidad y la adhesión entre el cemento, la arena y la grava.


Material eléctrico
Es usado en la fabricación de cable eléctrico, en recubrimientos y aislantes eléctricos. Da resistencia térmica.


Caucho
Para reforzar el caucho y hacerlo más rígido.


Hule
En la industria del hule es usado como carga y por su resistencia a la humedad y ataque químico. Mezcla bien con el hule, le incrementa la dureza y durabilidad.


Metales
En ruedas abrasivas, para soldar cubiertas en varillas y en material de adherencia en fundición

Química
En la elaboración de productos como sulfato de aluminio, alúmina y alumbre; en catalizadores y absorbentes; en el acabado de textiles; en jabón, recubrimientos, curtiduría y productos de asbesto; en ruedas abrasivas, como material de adherencia en fundición y para soldar cubiertas en varillas.

Forraje
Para forraje se usa molido entre 60 y 80 mallas.

English version:

Fact Sheet The kaolin is a hydrated aluminum silicate, a product of the decomposition of rocks feldespáticas mainly. The term refers to kaolin clays in which dominates the mineral kaolinite, its specific gravity is 2.6, its hardness is 2; white, may have different colors because of impurities; brightness generally earthy mate; is hygroscopic (water absorbs ); plasticity is low to moderate. Other important properties are its whiteness, its inertia to chemical agents, it is odorless, electrical insulation, and easy moldeable extrusion; resist high temperatures, it is not toxic or abrasive and has high refractoriness and ease of dispersion. It is compact, soft to the touch and hardly fuse. It has great power and hiding absorbent and low viscosity at high percentages of solids. Specifications grade kaolin for paper coating Product Type Blancura Size of the particle % 2μ Viscosity @ 10 RPM record. 3 Not. 1 Coating Standard Premium 87-88 89-91 90-94% 90-94% Cpe 500 @ 70% sun Cpe 500 @ 70% sun Not. 2 Coating Standard Premium 86-87 88-90 80-84% 80-84% Cpe 400 @ 70% sun Cpe 400 @ 70% sun High Brightness Standard Premium 86-88 89-90 95-98% 98-100% Cpe 700 @ 70% sun Cpe 700 @ 70% sun Delaminating Standard Premium 87-89 89-90 * 78-82% * 78-82% Cpe 300 @ 67% sun Cpe 300 @ 67% sun Calcinado ** High opacity Standard Premium 80-85 90-92 92-94 78-80% 84-86% 90-94% Cpe 500 @ 50% sun Cpe 500 @ 50% sun Cpe 500 @ 50% sun * Size of the particle delaminada inaccurate due to the aspect ratio of * * Also used for filler paper, plastic paint and pigment Specifications for kaolin grade filler for paper Product Type Blancura Size of the particle % 2μ Viscosity @ 10 RPM record. 3 Padding wash water Standard Premium 82-84 84-85 60-70% 60-65% Cpe 400 @ 70% sun Cpe 400 @ 70% sun Padding float in air Standard Premium 76-79 79-83 50-60% 50-60% Cpe 400 @ 70% sun Cpe 400 @ 70% sun Specifications grade ceramic kaolin Product Type Blancura Without baking Size of the particle % 2μ Methylene Blue C.E.C. Or % Iron oxide High resistance Loza bathroom Fiberglass 78-83 75-80 None 55-65% Less than 60% Less than 70% 9-12 meq Less than 0.5% Less than 0.5% There are other specifications that are not as stringent uses such as: PAINTINGS REFRACTARIOS CEMENT Blancura and brightness exceeding 83% Particle size (100% passing 325 mesh) Abrasive strength low Particle size to high hiding power High silica content Low level of impurities (iron oxides, alkali and alkaline compounds) Cone pirométrico exceeding 35 It requires that by burning white Large amounts of kaolin for the cement is used as it is extracted and just grinded PROCUREMENT PROCESSES Basically fall into two distinct processes according to the quality of kaolin: dry and wet. The first is used in caolines with a higher content of silica and the second in caolines with higher content of alumina. The only removes dry sand, kaolin is classified by size and dried in the wet is also conducting other steps involving water washing to make a product getting thinner and higher quality and purity, the latter is used only for kaolin paper. Also presented with a new technology: standard technology. EXTRACTION The kaolin are exploited and opencast mines is transported in greña, with an average moisture content of 10 to 18%, to the processing plant. TRITURACIÓN After taking the raw material is to reduce the size of the rock through a quebradora of jawbone resulting in a rock smaller than the original and almost uniform. DRYING The crushing and kaolin is driven by a conveyor cangilones to be downloaded in the hopper feeding type rotary dryer and against the tide. This is in order to remove moisture. MOLIENDA The dry kaolin trasportador falls to a band that leads to the hopper feeding roller mill to reduce its size from 200 to 325 mesh. The material previously pulverized amount far is the classifier. RANKING The classifier, will separate the desired product and sobretamaño fall to be tried again in milling. COLLECTOR The kaolin selected is transported through a pneumatic as a centrifugal compressor system for collection of kaolin, which draws a sample for quality control and to determine its moisture and granumelometría, if it meets the specifications are leading to the finished product warehouse ready for the market, otherwise it becomes a process. MICRONIZACIÓN In the case that the mineral is addressed to the paper industry or others requiring greater finesse, we will need to go through the process of micronising where the ore was pulverized to different mallajes higher than 325, as it passes through the mills of which micronizadores get a product at least 400 mesh or finer. PACKAGE AND BOARDING The products obtained from the micronising will be deposited in bins for packaging and then proceed to boarding. EXTRACTION AND TRITURACIÓN The kaolin are exploited and opencast mines is transported in greña, with an average moisture content of 10 to 18%, to the processing plant. After taking the raw material is to reduce the size of the rock through a quebradora of jawbone resulting in a rock smaller diameter than the original and almost uniform. ATRICIONADO The atricionado is a process by which frees kaolin of the rock enajenante. This is a beat that will give a strong mechanical work at the mineral kaolinite leaving virtually free of the rock enajenante. The material then fed by gravity to an agitator. AGITADO In order to provide the consistency necessary for the ore can be processed in the hydrocyclone, adding water, stirring it with a homogeneous mixture that fuels the gravity hydrocyclone. RANKING It passes quickly through a classifier that water in a ratio of 20% solids, making the classification. The classification is set by hydrocyclones, making a cut for every step of hidrociclonado and their tanks intermediate step given the characteristics of flow and pressure required for each step. The residue is called tails discarded by a purge that has the same classifier. ESPESADO To reduce the water content and concentrate more material, slurry passes through a centrifuge machine that removes some of the water and concentrates the kaolin. The product obtained in this way offers two alternatives to follow: A. Case If the impurities of color, usually produced with iron oxides, do not affect the purpose for which they want the product, the process continues with a filter press, then moves to a hopper that feeds a rotary dryer going in the desired product a conveyor chute metallic storage and packaging, then proceeds to his boarding. Case B. If there is a need to submit to a process of money, it leads to piles of washing where money is made through dilute solutions of sulfuric acid, agitation and settlement for a period of 5 to 6 hours, and then continue with the same steps as in the case A. PROCESS STANDARD (Recent Technology) EXTRACTION AND TRITURACIÓN The kaolin are exploited and opencast mines is transported in greña, with an average moisture content of 10 to 18%, to the processing plant. After taking the raw material is to reduce the size of the rock through a quebradora of jawbone resulting in a rock smaller diameter than the original and almost uniform. MIX AND DESARENADO After the kaolin is undermined, it is fed to a mixer, which adds water and dispersing. The role of dispersing it to suspend kaolin in the water phase. The output of the mixer pulp is pumped dredges, where the sands are settled by gravity and pushed outward by one extreme to drag boxes for a continuing series of bars rakes inclined. SCREENING The sand and relatively free flow slide to the other end of the box to drag and sent to the screens, where the residual sand, mica and organic material are removed. RANKING The shift in the sand free often resembles a kind of "pipe" is mixed in proportions necessary according to the quality standards required by the product being developed. This product is pumped to the plant benefit for classification. The flow of solids are removed on an ongoing basis by centrifugal decanters, where sobrederrame is graded by particle size designed specifically to a percentage finest two microns. The spill is returned to lower centrifuge process for deslamar clay after several steps through the centrifuge to obtain the desired quality and inert material is downloaded to the queues. MAGNETIC SEPARATION The flow decanter is transferred to a high gradient magnetic separator where a combination of paramagnetic iron oxide and titanium is extracted under an area that resists electromagnetically charged until 50000 Gauss. The production of magnet, even in a dispersed state is precipitated under acidic conditions, to a pH of 2-4, with the introduction of a chemical reducer iron (usually hidrosulfito sodium). The chemical becomes a significant portion of the iron status of the remaining water soluble. FILTRATION ROTARIA THE VACUUM Clay precipitate contains between 15 and 30% dry solids, which is introduced to a vacuum drum filter Rotary. The lip sliding filter is heated between 110-125 ° F to facilitate dehydrated. The slider clay, it should not be heated to more than 125 ° F because it can cause fire and damage inside the filter. Subsequently, kaolin precipitates heavily, with a dry solids content of 50 to 60%, in a state that is not a liquid or solid and has consistency of wet clay. This mass pseudoplástica is transported to redispersión. REDISPERSIÓN AND DRY The procedure is similar to redispersión original mixed, with the exception of apparent dust envasarlo. The clay is under intense relicuada mechanical agitation with the addition of a chemical dispersant and alkali to have a neutral pH. DRYING OF SPRAY After the passage above, the benefit is passed on to clay dried and sent to the spray dryer, the finished product is ready for shipment. A significant amount of the capacity of the spray dryer is dedicated to produce pulp for shipments in tank cars. FABRICATION OF SOLID IN SUSPENSION To prepare thus the product of the pulp, clay dry by the spray is transported to pneumáticamente or mechanical systems producers of pulp which usually consist of tanks and areas of high-intensity mixture to facilitate the incorporation of dry powder inside the pulp with high solids. Role As cargo and coating paper. In finishing role of art and tapestry and corrugated paper. Reduces the porosity and gives smoothness and gloss to the surface. Resisters In developing profiles, blocks and refractories as well as high alumina bricks. In the development of refractory cement and acid resistant. In cases of refractory clay pottery to cook fine. Ceramics In the manufacture of health and dining services, electric and porcelain tiles high, tableware, objects bathing, refractory and refractory clay boxes to cook fine pottery. Glass In the formulation of plate glass. Paintings In developing outreach pigments for paints and in the manufacture of dyes. It is used as a dilator for its inertia chemistry, fluidity smooth, ease of dispersion and not be abrasive. In paintings of water with oil league, based silicate and tempera; in paints casting molds in pigments to color overseas. He smoothness and gloss to the surface, improving the durability of the same and reduces the amount of pigment required. Plastics It is used as filler in plastics and assistant hules and filtration processes. In plastic sheeting for plastic pipes and tiles. Mix well with oleoresinas in plastics and improves the rigidity and hardness. Agrochemicals It is part of the ingredients of insecticides and pesticides. Farmacéutic In developing drugs to be chemically inert and free of bacteria. (No one takes into Mexico this type of kaolin) Cosmetics It is a major component of cosmetics. It absorbs moisture, improves the groundwork for white colors, adheres to the skin and has a soft texture. Construction Used as embankment and as raw material in the formulation of crisolita and glass plates. Used to produce heavy clay. In runways for landing planes and in mixtures for thermoplastic roofing. As filler in linoleum and cements resistant to acids and refractories. In cushions felt for metal panels or boards. In coatings for plastics products, bricks and flooring to seal mixtures. In thermoplastic blends for roofing. In particular improves durability, removes the calcium hydroxide chemically active, improves the porosity and adhesion between the cement, sand and gravel. ELECTRICAL EQUIPMENT It is used in the manufacture of electric cable, coatings and electrical insulation. He thermal resistance. Rubber To boost the rubber and make it more rigid. Rubber The rubber industry is used as cargo and its resistance to moisture and chemical attack. Mix well with the rubber, it increases the hardness and durability. Metals In grinding wheels, welding rods and covered in material adhesion in foundry Chemistry In the development of products such as aluminium sulphate, alumina and alum; catalysts and absorbents, in textile finishing, in soap, coatings, tannery and asbestos products in grinding wheels, as a material for adhesion in casting and welding covered in rods. Fodder To feed grinding is used between 60 and 80 mesh.