film extruder extrusion de film video y diagrama

Plastic melt is extruded through an annular slit die, usually vertically, to form a thin walled tube. Air is introduced via a hole in the centre of the die to blow up the tube like a balloon. Mounted on top of the die, a high-speed air ring blows onto the hot film to cool it. The tube of film then continues upwards, continually cooling, until it passes through nip rolls where the tube is flattened to create what is known as a ' lay-flat' tube of film. This lay-flat or collapsed tube is then taken back down the extrusion ' tower' via more rollers. On higher output lines, the air inside the bubble is also exchanged. This is known as IBS (Internal Bubble Cooling).
The lay-flat film is then either kept as such or the edges of the lay-flat are slit off to produce two flat film sheets and wound up onto reels. If kept as lay-flat, the tube of film is made into bags by sealing across the width of film and cutting or perforating to make each bag. This is done either in line with the blown film process or at a later stage.
Typically, the expansion ratio between die and blown tube of film would be 1.5 to 4 times the die diameter. The drawdown between the melt wall thickness and the cooled film thickness occurs in both radial and longitudinal directions and is easily controlled by changing the volume of air inside the bubble and by altering the haul off speed. This gives blown film a better balance of properties than traditional cast or extruded film which is drawn down along the extrusion direction only.

VERSIÓN EN ESPAÑOL:

Derretir plástico es extruido a través de una ranura anular mueren, por lo general vertical, para formar un tubo de paredes delgadas. El aire es introducido a través de un agujero en el centro del mueren a volar el tubo como un globo. Montado en la parte superior de morir, una alta velocidad del aire en el anillo de golpes caliente película que se enfríe. El tubo de película luego sigue al alza, el enfriamiento continuamente, hasta que pasa a través de nip rollos donde está el tubo aplanado para crear lo que se conoce como un 'laico-plana' tubo de película. Este despidos plana o de tubo se derrumbó luego de nuevo por la extrusión de 'torre' más a través de rodillos. El aumento de la producción de líneas, el aire en el interior de la burbuja es también intercambiaron. Esto es conocido como IBS (Bubble interior de refrigeración). La aplicación de medidas de película plana es entonces pueden mantenerse como tales o los bordes de los despidos son hendidura plana fuera a producir dos hojas de película plana y liquidación en tambores. En caso de mantenerse como laicos-plana, el tubo de la película se hace en bolsas de sellado en toda la anchura de la película y de corte o perforación para hacer cada bolsa. Esto se realiza ya sea en línea con el proceso de soplado de películas o en una etapa posterior. Normalmente, la relación entre la expansión y mueren tubo de soplado de película va a ser de 1,5 a 4 veces el diámetro de morir. La reducción entre el grosor de la pared y derretir la película enfriado espesor se produce en ambas direcciones longitudinal y radial y es fácilmente controlada por los cambios en el volumen de aire en el interior de la burbuja y por alterar el lance frente a la velocidad. Esto da film soplado un mejor equilibrio de las propiedades que los tradicionales emitidos o extruidos película, que es utilizado a lo largo de la dirección de extrusión.