imagen de los Esquemas de los procesos de fabricación de baldosas cerámicas

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Transporte en los rios: ¿Que és el Transporte en los rios: y ¿Cómo se produce el Transporte en los rios? Agentes video leccion

Reactivo Mat Core ® caracteristicas y aplicaciones del producto

 

Descripción del producto

Mat Core reactiva ( RCM ) es un sistema patentado de estera compuesto permeable que consta de material reactivo ( s ) encapsulado en una matriz de núcleo no tejido unido entre dos geotextiles . El geotextil superior es un perforado aguja , tela no tejida que es el calor laminada a una matriz de fibras no tejidas punzonadas en un geotextil tejido . A través de su proceso innovador , RCM puede combinar dos materiales activos , si es necesario.

Aplicaciones

RCM es para en el tratamiento subacuático in situ de sedimentos contaminados o sedimentos residuales después de la draga y proporciona un material reactivo que trata a los contaminantes que son transportados por el flujo de advección o difusivo . Una tapa reactiva permite espesor de la capa más delgada que las tapas de arena tradicionales . Los geotextiles proporcionan beneficios adicionales , tales como la estabilidad y el aislamiento físico . RCM también se puede utilizar para el control de la filtración terraplén y recuperación de aguas subterráneas .

 

Reactive Mat Core

Los contaminantes de medios reactivos

Carbon Activado

PAHs, PCBs

apatito

Los metales pesados

Arcilla orgánica

PAHs, PCBs , organo- Hg

MRM Arcilla orgánica

PAHs, PCBs , Hg , As

* Una variedad de medios de comunicación combinados se puede hacer .

imagen de los Esquemas de los procesos de Sintesis y fabricación del amoniaco NH3

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Síntesis de amoníaco

Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH₄ y Ar que actúan como inertes.
A continuación el gas se comprime a la presión de 200 atm. Aproximadamente (compresor centrífugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del amoníaco, sobre un lecho catalítico de Fe.

N₂ (g) + 3 H₂ (g)  2 NH₃ (g)

en un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento del 14-15%. Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones,

• a) extracción del amoníaco mediante una condensación.
• b) eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperación
  Ar para comercializarse
  CH4 se utiliza como fuente de energía
  N₂ y H₂ se introducen de nuevo en el bucle de síntesis

Compresión y síntesis del amoníaco

El amoníaco se almacena en un tanque criogénico a -33ºC, el amoníaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.

Usos del amoniaco

La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes, como

• nitrato amónico: NH₄NO₃
• sales amónicas: (NH₄)₂SO₄ , (NH₄)₃PO₄
• urea: (NH₂)₂C=O

Otros usos del amoníaco incluyen:

• Fabricación de HNO₃. Explosivos y otros usos.
• Caprolactama, nylon
• Poliuretanos
• Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.
• Productos de limpieza domésticos tales como limpiacristales.

Aspectos ambientales de la producción de amoniaco

imagen de los Esquemas de los procesos de Sintesis y fabricación de papel a patir de papel reciclado

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tabla de Resistencia de las siliconas a los ácidos

	Ácido	Resistencia
	Acético al 5%	Buena
	Acético concentrado	Buena
	Clorhídrico al 10%	Buena
	Clorhídrico concentrado	Buena
	Crómico al 10%	Buena
	Crómico al 50%	Buena
	Cítrico	Buena
	Fórmico conc. Inf. a 87%	Buena
	Nítrico al 10%	Buena
	Nítrico al concentrado	Mediocre
	Olaico	Buena
	Oxálico	Buena
	Fosfórico al 10%	Buena
	Fosfórico concentrado	Bastante buena
	Esteárico	Buena
	Sulfúrico al 10%	Buena
	Sulfúrico concentrado	Mal

ACCIÓN DE LOS ALCALINOS

	Alcalino	Resistencia
	Amoniaco al 10%	Buena
	Amoniaco concentrado	Buena
	Potasa al 10%	Buena
	Potasa al 50%	Buena
	Sosa al 10%	Buena
	Sosa al 50%	Buena

ACCIÓN DE LAS SOLUCIONES SALINAS

	Solución salina	Resistencia
	Acetato de Amonio	Buena
	Carbonato de Amonio	Buena
	Cloruro de Bario	Buena
	Carbonato de Calcio	Buena
	Cloruro de Calcio	Buena
	Hipoclorito de Calcio	Buena
	Sulfato de Hierro	Buena
	Cloruro de Potasa	Buena
	Bisulfato de Sodio	Buena
	Bisulfite de Sodio	Buena
	Carbonato de Sodio al 2%	Buena
	Cloruro de Sodio menos 23%	Buena
	Cianuro de Sodio	Buena
	Trisulfat de Sodio	Buena

ACCIÓN DE LOS SOLVENTES

	Solvente	Resistencia
	Acetato de Butilo	Bastante buena
	Acetona	Bastante buena
	Alcohol Amílico	Buena
	Alcohol Butílico	Bastante buena
	Alcohol Isopropílico	Mediocre
	Alcohol Metilo	Buena
	Alcohol Diacetona	Mediocre
	Esencia	Mediocre
	Esencia de Trementina	Mediocre
	Eter	Mediocre
	Tetracloruro de Carbono	Mediocre
	White Spirit	Mediocre

ACCIÓN DE AGENTES QUÍMICOS

	Agente	Resistencia
	Amoníaco liquido	Buena
	Anilina	Buena
	Anhídrico Ftalico	Buena
	Anhídrico Sulfuro	Mediocre
	Bromo	Bastante Buena
	Cloro	Buena
	Agua de Cloro	Buena
	Dibutil Ftalato	Buena
	Diclorobenzeno	Buena
	Difenil Clorado	Buena
	Agua Temp. Ordinaria	Buena
	Agua Hirviendo	Buena
	Agua a vapor	Buena
	Agua Oxigenada a 80-85%	Buena
	Etilen-Glicol	Buena
	Oxido de Etileno	Buena
	Freon 12	Mediocre
	Freon 114	Mediocre
	Glicerina	Buena
	Cloruro de Metilo	Mediocre
	Nitrocelulosa	Buena
	Parafina	Mediocre
	Pentaclorofenol al 10% (en alcohol)	Buena
	Fenol al 85%	Buena
	Triclororo Fosfato	Mediocre
	Tetracloruro de Silicium	Mediocre
	Tricresil - Fostato	Buena

imagen de los Esquemas de los procesos de Sintesis y fabricación del ácido sulfúrico

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Erosión: ¿Que és la Erosión? y ¿Cómo se produce la Erosión? Agentes video leccion

ficha técnica de silicona para EXTRUSION EN CAUCHO DE SILICONA COMPACTA SERIE ALTA RESISTENCIA MECANICA (A.R.M)

	Propiedades	Normas	Unidades	345	360	370
Características Generales	Apariencia			Translúcida
	Densidad	ISO R1183	(g/cm 3)	1,1	1,16	1,18
	Resistencia Térmica			Buena estabilidad hasta los 200 °C
Propiedades Mecánicas Post curado	Tipo Catalizador			Peróxido
	Contenido Catalizador (partes)			1	1,25	1
	Post curado			4 horas a 200 °C
	Dureza Shore A	ASTM D 2240		45	62	70
	Resistencia a la tracción	ISO R37	(MPa)	7,2	9	9,3
	Alargamiento a rotura	ISO R37	(%)	460	430	440
	Módulo al 100% de alargamiento	ASTM D 412	(MPa)	1,2	2,6	2,9
	Desgarro	ASTM D 624A	(kN/m)	31	35	40
	Deformación remanente (22h/177°C/25%)	ASTM D 395B	(%)	42	48	52
	Resiliencia	ISO 4662	(%)	48	47	36
	Contracción lineal		(%)	3,2	3,4	3,3
Propiedades Dieléctricas Post curado	Resistencia dieléctrica		kV/mm
	Tensión de Ruptura		kV
	Constante Dieléctrica
	Factor de disipación
	Resistividad transversal		Ohm·cm

Sedimentación: ¿Que és la Sedimentación? y ¿Cómo se produce la sedimentación? Agentes video leccion

¿Cómo se obtiene la fibra de vidrio? ¿Es un producto natural o sintético la fibra de vidrio?

Hace más de dos mil años, los egipcios realizaron ensayos para la obtención de la fibra de vidrio. Se dice que por un accidente ocasional, unos beduinos calentaban comida sobre unas piedras y encontraron pequeños filamentos de vidrio, formados por la fusión de la arena con el fuego.

Se estima que los primeros estudios específicos sobre la fibra de vidrio se dan en el siglo XVIII. Durante la Revolución Industrial, la fibra de vidrio comienza a masificarse, con finalidades meramente estilísticas.

En 1713, el diseñador René Reanmur expone muestras de tejido en la Academia de Ciencia de París (Francia).  En 1893, Edward Libbey exhibe un vestido realizado en fibra de vidrio en la Exposición Universal de Chicago (Estados Unidos). 

Ambos experimentos permitieron que, durante el comienzo del siglo XX, comiencen los estudios sobre lo que hoy se conoce como lana o fibra de vidrio.

En 1936 la empresa norteamericana Owens Corning Fiberglas Corporation inventa el producto, aunque su presentación definitiva demandará dos años, cuando en 1938 el ingeniero norteamericano Rusell Games Slayter presenta la lana de vidrio para material aislante en construcción de edificios -bajo el nombre de Fiberglas-.

En la actualidad Owens Corning es el mayor productor de fibra de vidrio del mundo, con fábricas instaladas en 28 países y ventas que superan los $ 5.000 millones de dólares anuales.

La expansión de la fibra de vidrio permitió su división en categorías, teniendo en cuenta su resistencia a las altas temperaturas. Se expande a diversos usos, como autos, aviones, barcos y electrodomésticos hogareños.Es un material compuesto.

Su matriz es un polimero y tiene el vidrio que es ceramico. La fibra de vidrio es un material artificial que se encuentra en muchos productos industriales y de consumo. Comúnmente se usa en aislamiento y filtros para hornos en hogares y sitios de trabajo. También se usa como aislante en aparatos del hogar, automóviles y aviones, y en materiales para techos.
La fibra de vidrio es un tipo de fibra vítrea sintética (synthetic vitreous fiber oSVF, por sus siglas en inglés). Las fibras vítreas sintéticas varían ampliamente en uso y en sus efectos potenciales sobre la salud. Esta hoja informativa se limita a la fibra de vidrio y a las lanas de vidrio/mineral (otros tipos de fibras vítreas sintéticas) porque tienen usos y efectos potenciales sobre la salud que son similares.
¿Cómo se expone la gente a la fibra de vidrio?
Cuando la fibra de vidrio es manipulada, cortada o perturbada de alguna manera, las personas pueden estar expuestas por medio del contacto con la piel y los ojos, o al inhalar fibras que han quedado en el aire.
Una vez que se instala en los edificios, es muy poco probable que haya exposición a la fibra de vidrio en ambientes interiores, a no ser que el material sea perturbado durante las renovaciones u otras actividades.
¿Quién tiene más probabilidades de estar expuesto a la fibra de vidrio?
Los trabajadores de las siguientes industrias:
Construcción y mantenimiento de edificios (especialmente aquellos que trabajan con aislamiento).
Fabricación de fibra de vidrio.
Carrocería de automóviles.
Aquellos que hacen sus propios trabajos, que instalan fibra de vidrio o perturban el aislamiento existente hecho con fibra de vidrio.
Los ocupantes y residentes de edificios también pueden estar expuestos si la fibra de vidrio se dispersa en áreas ocupadas durante renovaciones del edificio u otras perturbaciones.
¿Cuáles son los efectos de la fibra de vidrio sobre la salud?
El contacto directo con la fibra de vidrio o con el polvo transportado por el aire que contiene fibras de vidrio puede irritar la piel, los ojos, la nariz y la garganta.
La exposición a altos niveles de fibra de vidrio en el aire pueden agravar el asma o la bronquitis.
No se conocen por completo cuales son los efectos a largo plazo en la salud asociados con la fibra de vidrio. Sin embargo, estudios en personas que trabajan rutinariamente con fibra de vidrio no han demostrado un aumento en el riesgo de problemas de salud a largo plazo, tales como enfermedad respiratoria, cáncer o sensibilización alérgica.
¿Cómo pueden los trabajadores reducir su exposición a la fibra de vidrio?
Cuando trabaje directamente con fibra de vidrio:

Use ropa suelta, con mangas largas y guantes. Esto reducirá el contacto y la irritación de la piel.
La piel expuesta se debe lavar a fondo con agua y jabón para quitar las fibras de vidrio.
La ropa que usa para trabajar con fibras de vidrio se debe quitar y lavar por separado.
Use un respirador 'N95' aprobado por NIOSH para proteger la nariz, la garganta y los pulmones.
Use anteojos o gafas de seguridad con protectores laterales para proteger los ojos.
¿Cómo pueden los ocupantes de edificios u otras personas reducir su exposición a la fibra de vidrio?
Evite tocar directamente o perturbar el aislamiento u otros materiales que puedan contener fibra de vidrio.
Para limpiar el polvo y los escombros de fibra de vidrio de las superficies, use trapeadores y paños mojados, o una aspiradora equipada con un filtro HEPA. No barra en seco ni lleve a cabo actividades que puedan esparcir el polvo.
Lávese bien las manos con agua y jabón después de estar en contacto con fibra de vidrio y evite tocarse los ojos, la nariz y la boca.
¿Hay pruebas médicas para evaluar la exposición a la fibra de vidrio?
No hay pruebas médicas específicas que indiquen si usted ha estado expuesto a la fibra de vidrio.

Al finalizar la Segunda Guerra Mundial, la fibra de vidrio se extendió a varios países europeos, como Francia, Italia y España. Sus primeras utilidades se remitieron al área militar, para confección de radares electrónicos y piezas de aviones de guerra . Al no oxidarse ni degradarse, posee una importante capacidad térmica.

Además de su utilización en el rubro de las telecomunicaciones, la fibra de vidrio se aplica en áreas de la medicina y el transporte aéreo. A partir de la década del ’60 aparece en el mundo de la construcción, gracias a la fabricación de mallas aislantes.

Al usarse en edificaciones, la malla de fibra de vidrio evita la formación de grietas dentro del revoque o del hormigón. Como no se degrada con el tiempo, es una muy buena opción para corregir deficiencias de aislamiento en las construcciones, reemplazando a las mallas metálicas.

Está pensada para todo tipo de construcciones. En casas, se utilizan para lograr un diseño final confortable, mientras que en fábricas como soporte aislante para pisos de alto tránsito.

Es aplicable en todo tipo de superficies (techos, pisos, esquinas), reemplazando a las terminaciones de mampostería. También se la puede encontrar en la construcción de tuberías de PVC, dándole mayor flexibilidad.

En otros casos, la fibra de vidrio es utilizada en la confección de productos de plástico reforzado, reemplazando a la fibra de carbono, por prestación y precio competitivo en el mercado.

En la actualidad se la utiliza en forma de varillas para hormigón, que reemplazan al acero en la construcción. Sus ventajas residen en una mayor adherencia y es un agente anti-corrosivo que beneficia a las edificaciones afectadas por la humedad (como las zonas costeras).

Meteorización: ¿Que és la meteorización física? y ¿Que es la meteorizacion química? Agentes video leccion

Sistemas de silicona aplicados a ventanas: Ventana Bioinspirada - Sistema de refrigeración Corta facturas de energía

Una hoja especialmente fabricado de caucho de silicona ( PDMS ) crea una red de canales que funcionan como un sistema circulatorio artificial . El agua fluye a través de los canales en los días calurosos y soleados , lo que debería ayudar a mantener las ventanas - y el aire dentro de los edificios - cool . (Crédito: Wyss Institute)

Una hoja especialmente fabricado de caucho de silicona ( PDMS ) crea una red de canales que funcionan como un sistema circulatorio artificial . El agua fluye a través de los canales en los días calurosos y soleados , lo que debería ayudar a mantener las ventanas - y el aire dentro de los edificios - cool . (Crédito: Wyss Institute)

Ventanas de cristal grandes proporcionan las condiciones de iluminación más naturales , sino también en alquiler en más calor , por lo tanto, con lo que las facturas de aire acondicionado más altas. Ahora, un sistema circulatorio de microfluidos bioinspirado para Windows desarrollado por investigadores del Instituto Wyss de Ingeniería Inspirada en la Biología de la Universidad de Harvard podría ahorrar energía y reducir los costos de enfriamiento dramáticamente mientras que deja en igual cantidad de luz solar . El mismo sistema circulatorio también podría enfriar los paneles solares en los techos , lo que les permite generar electricidad de manera más eficiente .

Las funciones del sistema circulatorio , como las de los animales vivos , incluidos los seres humanos , que contienen una extensa red de pequeños vasos sanguíneos cerca de la superficie de la piel se dilatan cuando están calientes. Esto permite que circule más sangre , que promueve la transferencia de calor a través de la piel al aire circundante .

El sistema circulatorio artificial puede enfriar un panel de ventana de cristal significativamente - suficiente , si se utiliza a lo largo de un edificio , para ahorrar cantidades significativas de energía y cortar los costes de refrigeración . (Crédito: Wyss Institute)

El sistema circulatorio artificial puede enfriar un panel de ventana de cristal significativamente - suficiente , si se utiliza a lo largo de un edificio , para ahorrar cantidades significativas de energía y cortar los costes de refrigeración . (Crédito: Wyss Institute)

Del mismo modo , el nuevo sistema de ventanas de refrigeración contiene una extensa red de canales ultrafinas cerca de la "piel" de la ventana , el panel a través de la cual el agua puede ser bombeada cuando la ventana está caliente. Los canales consisten en largos canales estrechos , que se moldean en una hoja delgada de caucho de silicona claro que , cuando se estira más de un panel plano de vidrio , crear canales sellados .

" El agua entra a una temperatura baja , discurre junto a una ventana en caliente , y lleva a que la energía térmica de distancia", dijo Benjamin Hatton , Ph.D. , autor principal del estudio . Hatton , quien ahora es profesor asistente de ciencia de los materiales e ingeniería en la Universidad de Toronto, fue miembro del Equipo de Tecnología Avanzada en el Instituto Wyss . Él trabajó en la adaptación plataforma de Tecnologías de Materiales dirigido por Joanna Aizenberg , Ph.D. , quien es un miembro del cuerpo docente del núcleo del Instituto Wyss y Amy Smith Berylson profesor de Ciencia de Materiales de la Escuela de Harvard de Ingeniería y Ciencias Aplicadas.

Aislamiento de hoy y los métodos de construcción hacen un buen trabajo manteniendo el calor se escape por las paredes, pero la transferencia de calor a través de ventanas de vidrio sigue siendo uno de los principales obstáculos a los edificios energéticamente eficientes. En gran parte , esto es debido a que las moléculas en vidrio absorben la luz infrarroja del sol , el calentamiento de la ventana , que calienta el aire en el interior del edificio de manera significativa .

La idea de las ventanas de vidrio fresco cuando se calientan surgió del trabajo de microfluidos de Don Ingber , MD, Ph.D., director fundador del Instituto Wyss, y su equipo de trabajo en microsistemas biomimética . Ingber es también el Judah Folkman, profesor de Biología Vascular de la Facultad de Medicina de Harvard y el Hospital de Niños de Boston , y profesor de Bioingeniería en la Escuela de Harvard de Ingeniería y Ciencias Aplicadas.

Los dispositivos microfluídicos circulan fluidos a través de pequeñas , canales ultradelgadas y se utilizan típicamente para construir pequeños dispositivos para la investigación de laboratorio y diagnóstico clínico . Por el contrario , el equipo de Ingber desarrolló un método innovador para construir dispositivos de microfluidos en gran escala para aplicaciones órgano -on- chip. Primero se utiliza un cortador , un vinilo dispositivo controlado por ordenador que corta los patrones intrincados en grandes hojas de vinilo - para crear un molde de plástico . Luego se vierte silicona líquida en el molde , dejar que se solidifique y retírelo , que crea la fina lámina impregnada con largos y estrechos valles .

Cuando el equipo de microfluidos de Ingber se reunió con el equipo de materiales de adaptación de Aizenberg en las reuniones de plataforma cruzada , surgió la idea de que esta tecnología de microfluidos podría aplicarse a los materiales de construcción para controlar la transferencia de calor , al igual que el flujo de sangre capilar calienta los pies de pingüinos de la Antártida , ya que esperan su compañeros cerca del Polo Sur.

Hatton y el equipo del Instituto Wyss se crearon y probaron un cristal de microfluidos de diez centímetros cuadrados . Encontraron que cuando estos canales estaban llenos de agua, también eran transparentes para el ojo , que es justo lo que la gente quiere en la ventana, dijo Hatton.

A continuación, utiliza una lámpara de calor para calentar un panel con esta vasculatura a 100 de tan caliente como una ventana podría conseguir en un día soleado de verano. Uso de una cámara de infrarrojos especial , mostraron que el sistema circulatorio puede enfriar fácilmente el panel .

Los canales que conforman el sistema circulatorio artificiales son visibles cuando están vacíos (a la izquierda ), pero transparentes cuando están llenos de agua (a la derecha ) . Ventanas con este sistema instalado permanecerían transparente. (Crédito: Wyss Institute)

Los canales que conforman el sistema circulatorio artificiales son visibles cuando están vacíos (a la izquierda ), pero transparentes cuando están llenos de agua (a la derecha ) . Ventanas con este sistema instalado permanecerían transparente. (Crédito: Wyss Institute)

El Instituto Wyss equipo después trabajó con Matthew Hancock, un matemático aplicado en el Instituto Broad en Cambridge, Massachusetts , que ha desarrollado un modelo matemático que permite predecir cómo el sistema circulatorio se realizaría en las ventanas de tamaño normal. Bombeo a sólo media lata de refresco es digno de agua a través del sistema circulatorio de la ventana podría enfriar un cristal de la ventana de tamaño completo con un 8 oC completo ( 14 º F) , calcularon . La energía necesaria para bombear el agua sería mucho menor que la energía térmica del agua absorbida. Esto sugirió que la instalación de las ventanas refrigerados en todo un edificio generaría una gran ganancia neta .

" La idea de utilizar la lección de la naturaleza para crear una especie de piel viva en un edificio es una dirección muy importante y prometedor para cómo los edificios deben y se construirá en el futuro", dijo Chuck Hoberman , un diseñador de EE.UU. galardonado, experto en arquitectura adaptable y Wyss Instituto Visiting Scholar .

" Nuestra nueva tecnología ventana de casa con los avances en microfluidos con el pensamiento creativo acerca de la arquitectura adaptativa , y es el tipo de investigación interdisciplinaria que el Instituto Wyss fue diseñada para fomentar ", dijo Ingber . " Somos optimistas de que las ventanas de microfluidos irán una manera larga hacia ayudar a refrescarse nuestros hogares y edificios comerciales de manera más eficiente .