¿Que es la Electroforesis en geles de agarosa?

    La agarosa es un polisacárido (originalmente obtenido de algas, como el agar-agar, pero de composición homogénea), cuyas disoluciones (típicamente de 0.5 a 2 %) poseen la propiedad de permanecer liquidas por encima de 50 grados C y formar un gel, semisólido al enfriarse. Este gel esta constituido por una matriz o trama tridimensional de fibras poliméricas embebida en gran cantidad de medio líquido, que retarda el paso de las moléculas, se usa usualmente para separar moléculas grandes de alrededor 20.000 nucleótidos.

Nueva rollo de silicona conductiva para eliminar la electricidad estatica.

Jemmco ha añadido la alta liberación conductora rodillo de caucho de silicona JemmStat CRS100 cubriendo a su línea de productos JemmStat eliminación estática.

Jemmco es un proveedor a la extrusión y las industrias de Internet que convierte, con una línea de equipos y suministros para el procesamiento de papel, películas y láminas. Esto incluye una línea completa de recubrimientos de rodillos desechables -JemmTron mangas tratadores de silicona, limpiar web mangas Jemm-Tac, mangas tracción Jemm-Trac y mangas de liberación JemmSil.

Jemmco también ofrece los sistemas de limpieza de banda Jemm-Tac, y lleva una línea completa de productos de limpieza y mantenimiento.

Superficie de goma suave del manga JemmStat CRS100 ofrece buenas propiedades de liberación, de alta conductividad, excelente resistencia al desgaste y características anti-estáticos, y es ideal para aplicaciones de procesamiento delicados webs en necesidad de reducir la acumulación de estática, como rodillos curvos, las cubiertas de rodillo loco, molino de rodillos cubiertas principales y más.

JemmStat CRS100 está hecho a medida de los diámetros de 1-8in, con un espesor de pared .078in (2 mm).

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Nueva Dow Corning QP1-2 silicona líquida Soporta rentable, de alto volumen de producción de diseños de dispositivos intrincado Médicos

Caucho de silicona líquidaDow Corning, líder mundial en siliconas, la tecnología y la innovación basada en el silicio, dará a conocer en el MD & M West (Stand # 2027) su avanzada Dow Corning QP1-2 caucho de silicona líquida (LSR) línea de productos. Estos cinco nuevos, elastómeros de silicona curados con calor platino catalizada ofrecen a los fabricantes de dispositivos médicos y fabricantes una mayor capacidad de proceso, mejora la consistencia entre disparo y disparo y perfiles de curación más rápida para apoyar de alto volumen de moldeo por inyección de líquido de componentes pequeños, intrincados.
"Los fabricantes de dispositivos médicos están tratando de integrar una mayor funcionalidad en dispositivos cada vez más compactas, que es lo suficientemente difícil sin tratar de controlar también los costos de fabricación", dijo Gary Señor, director de marketing estratégico global para la Salud en Dow Corning. "El resultado de la estrecha colaboración con nuestros clientes globales, elastómeros QP1-2 de Dow Corning más amplía nuestra extensa línea de soluciones avanzadas para la fabricación de dispositivos médicos. Más importante aún, amplía las opciones para nuestros clientes a hacer frente a nuevos retos de diseño y fabricación para competir de manera más efectiva en este mercado en rápida evolución ".
LSRs QP1-2 ofrecen una mejor reología vs. otras siliconas, permitiendo que fluyan rápidamente a presiones más bajas en moldes complejos. Además, su consistencia de lote a lote y perfil de curado rápido típicamente ayuda a reducir los tiempos de ciclo en al menos un 15 por ciento frente a otros materiales de silicona. LSRs QP1-2 cumplen todas las normas de biocompatibilidad de los implantes a corto plazo, no implante, aplicaciones de la suite y de salud de los consumidores quirúrgicos, así como Clase 2 equipos médicos. En conjunto, estas cualidades hacen que la nueva línea de alto rendimiento LSR de Dow Corning ideal para la rentable, la producción de alto volumen de los dispositivos médicos complejos.
La cartera QP1-2 LSR ofrece una amplia y creciente selección de USP Clase VI probado productos que ofrecen una gama de durezas (dureza Shore A de 30 a 70) para ofrecer a los clientes más opciones al momento de elegir los productos que mejor se adapten a sus necesidades de aplicación. Además, los clientes de fabricación de dispositivos médicos y componentes con tecnología QP1-2 LSR pueden hacerlo sabiendo los productos de Dow Corning contendrá ninguna peróxidos, peróxido de subproductos, chlorophenyls, PCB, plastificantes orgánicos, ftalatos o aditivos de látex o disolventes.
MD & M West tendrán lugar en el Centro de Convenciones de Anaheim, en Anaheim, Calif. Del 10 al 12 02 2015.
Acerca de Dow CorningDow Corning ofrece soluciones para mejorar el rendimiento para servir a las diversas necesidades de los más de 25.000 clientes en todo el mundo. Como líder mundial en siliconas, la tecnología y la innovación basada en el silicio, Dow Corning ofrece más de 7.000 productos y servicios a través de Dow Corning y XIAMETER marcas de la compañía. Dow Corning es igualmente propiedad de The Dow Chemical Company y Corning, Incorporated. Más de la mitad de las ventas anuales de Dow Corning son fuera de los Estados Unidos. Las operaciones globales de Dow Corning se adhieran a la iniciativa Responsible Care del American Chemistry Council, un estricto conjunto de normas destinadas a promover la gestión segura de los productos y procesos químicos. Para obtener más información, visite dowcorning.com.

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La copa menstrual de silicona acabará con el mercado de las compresas y tampones en breves años

La respuesta se llama copa menstrual o copa de luna. Una copa de suave silicona que se inserta en la vagina durante la menstruación para retener el flujo. Ésta, podría considerarse la revolución de los artículos de higiene femenina, una solución muy extendida ya en otros países como sustituto de tampones y compresas.

¿Qué la hace ser una revolución? ¿Cuáles son sus ventajas?

Para tu bolsillo: La copa puede durar más de 10 años si se cuida correctamente, y cuesta lo mismo que el gasto medio que hacemos en tampones y compresas desechables durante 3 meses.

Para tu salud: La copas están hechas de silicona quirúrgica, un material estable, 100% hipoalergénico -no desarrolla bacterias, ni gérmenes- que no altera tu flora vaginal y no está relacionado con el síndrome del shock tóxico, ni con infecciones fúngicas o bacterianas.

Para tu planeta: Evita la enorme cantidad de residuos que genera el uso de compresas desechables y tampones.

Aerogenadores sin aspas: 'turbina eólica sin palas' el Tornado ya esta aqui, que tome nota Gamesa

'Tornado Like', primer ejemplo de 'turbina eólica sin palas', es un proyecto italiano basado en un nuevo concepto de extracción energética que promete reducir significativamente el impacto ambiental, revitalizando la esperanza en un uso masivo de este tipo de energía.

Realizan la mismafunción que el convencional pero con ahorro de costes, sin tanto impacto ambiental y sin generar ruido

Este ingeniero industrial de la Universidad de Valladolid deja claro desde el primer momento que el «fin último» consiste en «competir con la energía eólica tradicional» a partir de un proyecto pionero que puede suponer un ahorro medio de en torno a 50%.

Pese a que la función es la misma que la de los molinos con aspas, la metodología es totalmente distinta, ya que los nuevos 'molinos' parten de una estructura cónica de unos 12,5 metros de alto, que absorbe la energía del viento a partir de los remolinos que ella misma genera con la acción del aire cuando la hace vibrar.

Para explicarlo gráficamente, sería algo parecido a la acción del viento sobre una persona con melena. Las ondulaciones del pelo serían los remolinos o vórtices de Von Karman que genera el viento tras acariciar la cara, que sería la que absorbería la energía generada por la oscilación, en este caso, del mástil.

Hay fundamentalmente tres tipos de problemas: el impacto visual o paisajístico, las emisiones de ruido acústico, y sobre todo, el riesgo para la avifauna, "hacia al cual el WWF es muy sensible", aseguraMassimiliano Varriale, responsable tecnico del sector Energía y Residuos de WWF Italia.

Funcionamiento de 'tornado'. | Western Co

La falta de aspas de este prototipo, su sugestiva forma conica y las dimensiones reducidas (solo tres metros de altura frente a los 70 metros de las actuales turbinas), permitirán una perfecta integración entre naturaleza y tecnología, ofreciendo además una solución a la mortandad de las aves.

El aire entra en el dispositivo y genera un vórtice interior, creando una nueva clase de corrientes continuas (también en ausencia de viento). Será suficiente una velocidad de viento de tres o cuatro metros por segundo para asegurar una potencia de 100/200 vatios. Con viento mas fuerte podrá llegar a la misma potencia de un aerogenerador tradicional.

El proyecto llevado a cabo por Western Co, sociedad italiana de San Benedetto del Tronto, especializada en energías renovables, nace desde el desarrollo de los estudios sobre la energía cinética de la 'Russian House for International Scientific & technological Cooperation'.

prototipado rápido y fabricante de bajo volumen de Proto Labs, Inc. (NYSE: PRLB) ha añadido de grado óptico de silicona líquida de caucho (LSR)

El prototipado rápido y fabricante de bajo volumen de Proto Labs, Inc. (NYSE: PRLB) ha añadido de grado óptico de silicona líquida de caucho (LSR) a su línea existente de plástico moldeable, metal y materiales LSR. LSR óptica de alto rendimiento es transparente, extremadamente flexible y de iniciar el cambio de vidrio en muchas aplicaciones ópticas.

El termoestable de calidad de ingeniería ofrece una serie de beneficios para aquellos componentes en desarrollo y los productos dentro de la industria de la iluminación. LSR óptico no se decolora ni pierde la transparencia con la edad o con la exposición al calor o la luz ultravioleta; es mucho más ligero que el vidrio y la mayoría de los plásticos; y es cero y resistente al crack, entre otras muchas ventajas.

"Uno de los aspectos más emocionantes que la silicona óptica presenta a un diseñador es su capacidad para reducir la lista de materiales en un montaje final", explica Jeff Schipper, director de producto de Proto Labs para LSR. "En una aplicación de iluminación, por ejemplo, tiene un objetivo y un sello que tradicionalmente dos partes. Con LSR óptica, puede combinado los dos en una sola pieza, lo que reduce el costo y el inventario general ".

Proto Labs estará en Las Vegas esta semana (Feb. 24-26) en las Estrategias en conferencia de Luz en discusiones LSR óptica junto con su otro moldeo por inyección de rotación rápida, mecanizado CNC y capacidades de impresión en 3D.

Acerca de Proto Labs, Inc.
Proto Labs es un fabricante líder en línea y tecnología habilitados rápido cambio de las piezas de encargo para la creación de prototipos y de corto plazo de la producción. Proto Labs ofrece "piezas reales, realmente rápido" mediante la utilización de moldeo por inyección, de control numérico (CNC) y la fabricación aditiva para producir piezas para los diseñadores e ingenieros de todo el mundo. Para obtener más información, visite protolabs.com.

Nuevos productos autolubricados LSR de Momentive LSR reforzado de fibra de vidrio y antiestatico HCR

Nuevo, No Publicar Cure, de baja volatilidad, autolubricados LSR

Del MPM Silopren LSR 3376/50 cuenta con muy bajos niveles de volátiles sin post-curado. Está diseñado para ayudar a los fabricantes de automóviles producen sellos eléctricos conectores que cumplan con las especificaciones de seguridad cada vez más estrictas. Silopren LSR 3376/50 es el primer producto de la nueva baja volatilidad, autolubricador familia LSR del MPM. Tiene contenido de aceite 3% y contiene menos de 350 ppm de compuestos volátiles totales. El material tiene típicamente una dureza nominal de 50 Shore A, un conjunto de compresión baja de 16% y puede ser coloreado fácilmente. Este producto poco volátil fue desarrollado para satisfacer las nuevas especificaciones automotrices globales estrictos.

LSR reforzado con fibra

Las aplicaciones que requieren las características de caucho de silicona y la fuerza de refuerzo de fibra - como muñequeras para dispositivos electrónicos portátiles - puede obtener esta combinación de propiedades mecánicas mediante la utilización de Matrix Silopren 70 LSR reforzado con fibra de MPM. En comparación con LSR estándar de la misma dureza, reforzado con fibra LSR ha demostrado 30% mayor resistencia a la torsión y 100% mayor módulo. Estas propiedades pueden salvar a los fabricantes el costo de incorporación de una capa de tela en sus productos. Silopren Matrix LSR presenta una excelente resistencia a los UV y puede ser fácilmente de color para satisfacer las necesidades estéticas. Estos productos también pueden ser considerados para su uso en algunas aplicaciones de salud tales como la electrónica o diafragmas de conformidad con ciertas normas de la FDA y ISO 10993 portátiles.

Antiestático HCR

Los fabricantes utilizan materiales que emplean cargas de negro de carbono para eliminar cara carga estáticas límites obvios en color o translucidez para sus productos finales. Silplus 30 caucho de silicona como anti-estática de MPM supera estas limitaciones. La primera en Silplus categoría de productos anti-estática de MPM, este caucho curado por calor puede reducir la carga electrostática y disminuir la recogida de polvo, por lo que es un candidato excelente a considerar para su uso en cubiertas de teclado, teclados elastoméricos y botones, características suaves al tacto en los dispositivos y otras aplicaciones electrónicas de consumo. Aplicaciones de sellado también pueden beneficiarse de este material HCR. Su fuerza y ​​buena deformación por compresión propiedades producen juntas flexibles y fiables.

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MEDICAL/PHARMA BUSINESS DEVELOPENT MANAGER UK. Our client is a leading online platform specialized in the medical sector, providing medical information about diseases and illnesses, along with information related to products and treatments. They are the indisputable leader in their specialist market segment, and as part of their on going international expansion plan, they are looking for a business development manager for the UK market. Offers: the opportunity to be part of an exiting and growing project, in a company witch possesses unique information and knowledge bases, within their specialized industry, and also a role with huge growth potential in line with the company’s success until now. If you have experience in sales or Marketing from either a pharmaceutical/health sector company, or have worked in a PR/Communication agency specialized in the pharma sector, and have a native level of English, please send us your CV click here with the reference BDUK-42 and if you CV is in line with our client’s expectations one of our consultants will get in contact with you.

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Gestors de Venda per a la promoció i comercialització de producte atractiu del sector hospitalari, oficina de farmàcia i ortopèdia, destinat a tractaments del Sistema Vascular i Flebologia. Es Tracta de l’un product fabricat amb la més moderna tecnologia suïssa i fruit d’una exhaustiva investigació.  

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• Ser major de 25 anys.
• Formació: Graus de FP Farmàcia, Aux. infermeria o similars, i/o Llicenciatura / Grau en

Ciències de la Salut (Farmàcia, Infermeria, Biologia o Química)

• Experiència comercial desitjable en visita mèdica de mínim 2 anys
• Habituat / a al treball en equip
• Habituat / a A treballar per objectius
• Coneixements i habilitats en l’ús de correu electrònic i internet.
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durante 3 años.  Se pueden solicitar hasta el 25 de marzo de 2015 a las 15 horas 

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Empresa multinacional con fuerte presencia a nivel mundial, líder en

proyectos energéticos, y llave en mano requiere, para sus nuevos proyectos

relacionados con ampliaciones en unidades de refinería, el siguiente perfil:

INGENIERO DE PROCESOS SR MADRID-ECUADOR

Funciones:

*       supervisar documentación de proyecto de las estaciones y terminales

a lo largo del trazado del poliducto en construcción.

*       Realización de: 

-          Balances de masa

-          Diagramas de flujo

-          Diagramas de típicos

-          Listas de Tie-in

-          Diagramas de instrumentación y tubería

-          Listas de equipos, etc…

 Requisitos

*       Ingeniero Superior  Industrial, especialidad química o Químico

*       5-10 años de experiencia mínima en Oil and Gas /

Refinería-Petroquimica

*       Nivel alto de inglés. Hablado y escrito fluido.

*       Valorable haber realizado tareas de PMC

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 Chemical Engineer. Job Description: To develop and implement local projects focused on process performance improvement and production cost reduction, to improve process yield through current process parameters tuning, to evaluate and perform basis design for equipment revamping and plant debottlenecking, to scout and evaluate new reaction and separation technologies to by applied for the current product portfolio, to define and evaluate the proper reaction technology to be applied for the new molecules, to define and establish the proper criteria and tools for comparing current and new technologies in terms of product cost, sustainability, throughput and flexibility. Required Skills: Chemical engineering degree, English fluency is mandatory. Required Experience: Minimum experience of 5 years performing chemical engineering improvements in a similar industry (Pharma, Cosmetics, Food, Fragrances, Fine Chemicals, Bulk Chemicals, Petrochemicals). Experience on pilot plant and manufacturing scale plant process improvement, design and scale up of reaction technologies and distillation units will be valuable. Affinity for Chemistry. Valuated technical expertise in: Reaction and separation technologies, Catalysis, Flow Chemistry, Process Simulation. Position Type: Full-Time/Regular. Workplace Castellón. Salary 42.000 € b/a. Contact Bros Group click here 

Esquema, diagrama y procedimiento de reciclado y tratamiento de pilas tanto normales como alcalinas

Las pilas, esos pequeños elementos que están presentes en muchos de los aparatos de uso cotidiano, son probablemente uno de los residuos más contaminantes que existen y, sin embargo, poco se sabe de que si se depositan en el contenedor apropiado todos sus componentes pueden ser reutilizados prácticamente al cien por cien y reducir así el grave impacto que suponen para el medio ambiente. Una antigua alumna de Ingeniería Química y cuatro profesores de la Universidad de Málaga (UMA) se dieron cuenta de las posibilidades del reciclaje de las pilas y desde hace varios años lideran un proyecto innovador en España gracias a haber ideado un procedimiento químico capaz de separar todos esos componentes y darle salida por separado en el mercado para una segunda oportunidad. 

El resultado fue la puesta en marcha de la única planta del país capaz de culminar el tratamiento completo del reciclaje de las pilas, desde que llegan de los contenedores ubicados en la vía pública y en supermercados y grandes almacenes hasta que es separado cada uno de sus componentes, incluida la llamada masa negra. Es decir, separar el zinc, los óxidos de manganeso y el grafito que forman parte de una pila y que es una tarea que hasta ahora no llevan a cabo las plantas de tratamiento por la dificultad del proceso. 

Pero Belén Muñoz, licenciada en Ingeniería Química y directora de Ecopiba, junto a dos catedráticos de Ingeniería Química y dos profesores de Química Inorgánica de la UMA, sí han conseguido dar con la clave para completar todo el tratamiento mediante un procedimiento hidrometalúrgico que consiste en disolver todos los componentes metálicos que forman la masa negra y recuperarlos después en forma de metal a través la aplicación de luz. 

Lo normal es que las plantas de reciclaje de pilas se encargaran únicamente de triturar las pilas y separar, por un lado el hierro y, por otro, el papel, el plástico y el material no ferroso. "Mientras que se ven obligadas a enviar la masa negra a otro gestor sin saber exactamente su fin", dijo esta emprendedora, ganadora de un proyecto Spin-off de la UMA en 2010 que le permitió poner en marcha esta novedosa planta de tratamiento ubicada en el polígono industrial Santa Cruz de la capital en una de las naves propiedad del Ayuntamiento. 

La planta comenzó a rodar realmente el 30 de diciembre de 2013, pero el trabajo de laboratorio comenzó mucho antes hasta dar con el procedimiento químico capaz de recuperar todos estos metales que componen las pilas. 

José Jiménez, profesor titular de Química Inorgánica de la UMA es uno de los participantes en el proyecto y aseguró que la idea es que "todos los componentes se puedan reutilizar a costes viables, ya que ese es el éxito de este proceso". 

Además, pretenden completar su idea con la búsqueda de nuevas aplicaciones para estos metales y poder darles salida en el mercado con mayor facilidad, una tarea que se complica porque "en España ya apenas hay industria", señaló este experto. 

Pero a la espera de que en aproximadamente un mes llegue la maquinaria que ha habido que diseñar a medida para poder aplicar este proceso químico a gran escala, los artífices de Ecopiba siguen trabajando en perfeccionar su técnica y optimizar el procedimiento para que a la hora de la verdad no haya fallos y se afiance su innovadora idea llamada a revolucionar el hasta ahora mundo del reciclaje de este pequeño y peligroso residuo. 

De momento, lo que sí hace esta planta a gran escala es el tratamiento de separación del hierro del resto de componentes como el papel, el plástico y el material no ferroso de todas las pilas alcalinas y salidas -que representan el 95% de las pilas usadas por la población- que llegan a esta planta. Primero es necesario una separación manual porque, según la directora de Ecopiba, "llega de todo y hasta dentaduras nos hemos encontrado". Luego son las máquinas las que se encargan de descomponer las pilas y darles una segunda oportunidad.

Procedimiento para el reciclado y la valorización de las pilas salinas y alcalinas que está compuesto por un proceso de tres fases sucesivas: una primera fase de clasificación de los lotes de pilas recogidas; una segunda fase de tratamiento mecánico de las pilas, fase que está compuesta por la trituración mecánica de las pilas, la separación magnética del material triturado, el fraccionamiento granulométrico del material triturado al que se ha extraído el hierro, y la separación cualitativa de las partículas denominadas "gruesas", proporcionando siete partes fraccionarias de productos: los "ferrosos", los "nos", los"medianos", los"desechos" los "no ferrosos", los"plásticos" y los "papeles"; y una tercera fase de tratamiento físico o físico-químico de estas partes fraccionarias, valorizándose las partes fraccionarias "ferrosa" y "no ferrosa", y lavándose la parte fraccionaria de "plásticos" en una mezcla de ácido sulfúrico y ácido nítrico, aclarándose y escurriéndose posteriormente, procedimiento caracterizado porque, en la tercera fase, la parte fraccionaria de elementos "medianos" se vuelve a triturar y se integra en la parte fraccionaria de elementos "nos", para formar un solo grupo denominado "Masa Negra" 

("Black Mass"), sometiéndose este grupo a un tratamiento hidrometalúrgico que comprende las siguientes etapas: en primer lugar, un lavado en una disolución de sosa cáustica, un filtrado y un aclarado, con el n de extraer los cloruros, el amonio, el potasio, y el resto de sales solubles; a continuación, un ataque ácido mediante una disolución de ácido sulfúrico en presencia de hierro metálico para disolver el cinc y el manganeso; posteriormente, se efectúa la reducción por peróxido de hidrógeno, en presencia de un anti-espumante, para solubilizar el manganeso residual, y también se efectúan las operaciones siguientes: el ajuste del pH mediante amoniaco, óxido de cinc u óxido de manganeso, la oculacióndel grupo,el filtrado que permite separar una disolución rica en sulfatosde cinc y de manganeso, la purificación de la disolución, que comprende el ajuste del pH mediante H2SO4, la cementación del cobre, del cadmio, del mercurio y del plomo, mediante el polvo de cinc, y la eliminación de los cementos por filtrado, y la combinación del níquel mediante el etilxantato de sodio o de potasio, después del reajuste del pH, y su eliminación por filtrado, y, posteriormente, la valorización de los sulfatos de cinc y de manganeso comprendidos en la disolución depurada, tal como están o después de su precipitación.

Solicitante: REVATECH S.A.

Nacionalidad solicitante: Bélgica.

Dirección: RUE DE L'ILE MONSIN 95,4020 LIEGE.

Inventor/es: 'T SERSTEVENS,ANDRE.

Fecha de Publicación de la Concesión: 26 de Marzo de 2010.

Fecha Solicitud PCT: 6 de Abril de 2001.

Fecha Concesión Europea: 21 de Octubre de 2009.

Clasificación Internacional de Patentes: H01M10/54 (.Recuperación de partes útiles de acumuladores usados [2]).

Clasificación PCT: H01M10/54 (.Recuperación de partes útiles de acumuladores usados [2]), H01M6/52(.Recuperación de las partes útiles de los elementos o baterías usadas [2]).

Clasificación antigua: H01M10/54 (.Recuperación de partes útiles de acumuladores usados [2]), H01M6/52(.Recuperación de las partes útiles de los elementos o baterías usadas [2]).

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

Volver al resumen de la patente.

Descripción:

Procedimiento de reciclado y de valorización de pilas salinas y alcalinas.

La invención se refiere a un procedimiento de reciclado de las pilas salinas y alcalinas de todas las dimensiones, que permite la valorización de la mayor parte de sus constituyentes, que estén en mezcla o no: además el procedimiento tolera la presencia, en proporción limitada, de pilas de litio, de pilas recargables de níquel/cadmio y de níquel-hidruro y de pilas de botones. Este procedimiento de reciclado incluye una sucesión de tres fases: la clasificación de los lotes de pilas recogidas, el tratamiento mecánico de las pilas y el tratamiento físico y/o físico-químico de los subproductos obtenidos en la segunda fase.

Hoy en día, la protección del medio ambiente se convirtió en una preocupación principal e incluso en una obligación. Vista la presencia de productos tóxicos o peligrosos tales como el mercurio, el plomo, el zinc, el níquel o también el cadmio en las pilas y baterías eléctricas, parece indispensable proponer soluciones de tratamiento y valorización para este tipo de residuos. Estos ahora se recogen antes que se eliminen en descarga como simples residuos domésticos. Desde hace tiempo ya, las baterías de plomo y de níquel-cadmio son objeto de un tratamiento apropiado que conduce al reciclado de sus componentes. Visto su composición y su forma muy variada, el tratamiento de las otras pilas, principalmente alcalinas y salinas, es más complejo. Ya se propusieron varios procedimientos. Los más antiguos requieren una etapa de calcinación o de pirólisis que haga que las operaciones sean largas y costosas. Otros explotan la vía pirometalúrgica (Citron Valdi). Más recientes, otros también, someten el material triturado a una lixiviación en medio bien sea ácido o bien básico, seguido de un tratamiento electrolítico o no de una u otra de las fracciones obtenidas (ej. Eurodieuze, Recupyl. Zimaval).

La presente invención se distingue de los procedimientos anteriormente citados de la manera que sigue:

        1º        no hace intervenir ninguna operación térmica que vuelve el procedimiento a menudo muy costoso tanto en el empleo como en la explotación

        2º        somete el material triturado a una lixiviación ácida y reductora que permite solubilizar, en su totalidad, el manganeso y el zinc presentes en las pilas salinas y alcalinas

        3º        no hace intervenir ningún tratamiento electrolítico cuya explotación es a menudo muy compleja de gestionar con producto de composición muy variable y que no puede garantizar ni la producción de productos terminados de calidad, ni un rendimiento energético estable.

El procedimiento de reciclado incluye una sucesión de tres fases.

La primera fase se desarrolla en dos etapas.

La primera etapa consiste en una clasificación manual sobre banda transportadora, que asegura la eliminación de los cuerpos extraños y de las pilas indeseables.

La segunda etapa es el cribado mecánico de la masa para la recuperación de las pilas de botones.

Al término de la primera fase, se tiene por una parte, las pilas alcalinas y salinas y por otra parte las pilas de botones, los cuerpos extraños y otras pilas indeseables que se orientan hacia sectores de tratamiento adecuados.

La segunda fase está constituida por el tratamiento mecánico de las pilas que incluye las operaciones siguientes:

        - vtcortaunala trituración mecánica de las pilas; esta trituración, en seco, se efectúa por una trituradora/granuladora que puede ser bien sea una trituradora rotativa de martillos o de barras móviles, o bien una trituradora de percusión o también una trituradora de cuchillas. En realidad, se puede elegir cualquier tipo de trituradora a condición de que reduzca las pilas en cuestión en fragmentos de 0 a 15/20 mm.

        - vtcortaunala separación magnética del material triturado por medio bien sea de un sistema overband, o bien de un tambor magnético para extraer los fragmentos de metales ferrosos que se denominan posteriormente los "ferrosos".

        - vtcortaunael fraccionamiento granulométrico del material triturado al que se ha eliminado la chatarra; el material triturado se divide en tres categorías:

circ vtcortaunalas partículas de dimensiones más grandes o superiores a 5 mm denominadas "gruesas"

circ vtcortaunalas partículas de dimensiones intermedias o comprendidas entre 3 y 5 mm. denominadas "medias"

circ vtcortaunalas finas partículas o partículas que tienen una dimensión inferior a 3 mm denominadas "finas".

El fraccionamiento granulométrico se puede en algunos casos limitar a dos fracciones: los superiores a 3 mm y los inferiores a 3 mm. Los cortes granulométricos de 3 y 5 mm pueden también variar en función de las condiciones operativas, de la naturaleza de las pilas en la entrada de la unidad y los imperativos fijados por la calidad de los productos terminados o de la conducta de la tabla densimétrica.

Los cortes se pueden entonces definir en 1, 2, 3, 4, ... o 20 mm.

        - vtcortaunauna separación cualitativa, en dos etapas, de las partículas denominadas "gruesas":

circ vtcortaunaun fraccionamiento densimétrico (tabla de aire o jigging) que separa los "gruesos" en tres categorías: 1) los elementos calificados de "pesados" tales como los fragmentos de zinc, de latón, de electrodos de carbono. 2) los elementos calificados de "ligeros" tales como los plásticos, los pequeños fragmentos metálicos y los electrodos de carbono y 3) los elementos "muy ligeros" tales como papel, cartones, ....

        - vtcortaunaun fraccionamiento por Corrientes de Foucault (CDF) de los elementos calificados de "ligeros" en elementos no metálicos denominados "plásticos". compuestos mayoritariamente de fragmentos de plásticos procedentes de las carcasas de las pilas y de pequeños pedazos de carbono, y en elementos metálicos no ferrosos denominados "no ferrosos". Este tipo de fraccionamiento se aplica también a los "pesados", de tal modo que separe las partes metálicas que se mezclarán con los "no ferrosos" procedentes del fraccionamiento de los "ligeros", partes no metálicas tales como los electrodos de carbono, los pedazos de baquelitas pesadas, ... que denominamos "desechos".

El conjunto de las fracciones producidas se puede, por lo tanto, clasificar del siguiente modo:

        a)        las "finas": partículas de más pequeñas dimensiones o inferiores a 3 mm

        b)        las "medianas": partículas de dimensiones intermedias o comprendidas entre 3 y 5 mm. Esta fracción puede ser inexistente si el cribado se limita a dos fracciones.

        c)        los "desechos": partículas de dimensiones más grandes o superiores a 3 ó 5 mm obtenidas por separación densimétrica (fracción pesada) y cuyos metales se extrajeron por Corrientes de Foucault.

        d)        las "no ferrosas": partículas de dimensiones más grandes o superiores a 3 ó 5 mm obtenidas por la separación densimétrica y extraídas de los "pesados" y/o de los "ligeros" por las Corrientes de Foucault (CDF).

        e)        los "plásticos": partículas de dimensiones más grandes o superiores a 3 ó 5 mm, obtenidas por la separación densimétrica (fracción ligera) y cuyos metales se extrajeron por Corrientes de Foucault.

        f)        los "papeles": partículas de dimensiones más grandes o superiores a 3 ó 5 mm obtenidas por la separación densimétrica (fracción muy ligera).

        g)        las "ferrosas": partículas magnéticas de todas dimensiones separadas de las otras fracciones por su tambor magnético o un sistema de overband.

La fase tercera incluye el tratamiento físico y/o físico-químico de algunas fracciones. Se valorizan directamente otros.

Las "ferrosas" - fracción g - se separan mecánicamente de las finas partículas no magnéticas que se podrían también encontrar. Esta separación se podrá hacer por cribado o por soplado/desempolvado. Esta separación es facultativa. Los metales ferrosos, eventualmente desempolvados, se valorizan tal cual hacia la siderurgia mediante el circuito de los recuperadores de chatarra.

Las "no ferrosas" - fracción d - se valorizan hacia la metalurgia. La hidrometalurgia o el circuito de los recuperadores/recicladores de metales no ferrosos.

Los "plásticos" - fracción e - se lavan en una mezcla de ácidos sulfúrico y nítrico, luego se aclaran varias veces con agua y finalmente se escurren. Tras este tratamiento, los "plásticos" limpios se valorizan tal cual o después de un triturado siguiente al sector al cual se destinan. Los "medianos" - fracción b - si existen, se trituran de nuevo eventualmente para ser integrados en los "finos" - fracción a -. El grupo denominado "Masa Negra" ("Black Mass"), en acrónimo "BM", comprende así los "finos" - fracción a -, los "medianos" triturados de nuevo fracción b - y el polvo recuperado en el sistema de aspiración y desempolvado de la instalación.

Se somete este grupo "BM" a un tratamiento hidrometalúrgico que permite la extracción y la recuperación de su muy alto contenido en zinc y manganeso. Comprende las siguientes etapas:

        - vtcortaunala "BM" en primer lugar, se lava en una solución de sosa cáustica, se filtra, y a continuación se aclara con agua, una o varias veces, con el fin de extraer los cloruros, el amonio, el potasio y las otras sales solubles

        - vtcortaunael ataque ácido de la "BM" se lava con una solución de ácido sulfúrico, en presencia de hierro metálico (polvo, virutas, ...), para poner en solución el zinc y el manganeso presente bajo la valencia 2 -. La fracción de manganeso puesta en solución en esta etapa depende del grado de desgaste de las pilas tratadas

        - vtcortaunala reducción de la pulpa así obtenida, por peróxido de hidrógeno y en presencia de un antiespumante, para solubilizar el manganeso residual constituido de MnO₂ (valencia 4+).

        - vtcortaunael ajuste del pH por el amoníaco, el óxido de zinc o el óxido de manganeso

        - vtcortaunala floculación de la pulpa

        - vtcortaunala filtración de la pulpa que permite separar una solución rica en sulfatos de zinc y de manganeso y un residuo no valorizable, eliminado como residuos últimos después de la estabilización.

        - vtcortaunala purificación de la solución de sulfatos que comprende las operaciones siguientes

a)        el ajuste del pH por H₂SO₄

b)        la cementación del cobre, del cadmio, del mercurio y del plomo por el polvo de zinc y la eliminación de los cementos por filtración

c)        la complejación del níquel por el etilxantato de sodio o de potasio después del reajuste del pH en caso necesario y su eliminación por filtración

        - vtcortaunala valorización del zinc y del manganeso incluido en la solución purificada bien sea por la valorización de la propia solución, o bien por precipitación en forma de una de sus sales y la separación de éstas por filtración.

Es evidente que el procedimiento permite también tratar cualquier material que puede integrar en algunos puntos que sea el proceso descrito más arriba.

En el caso de la producción de una "BM" pobre en MnO₂, el procedimiento se puede modificar de la siguiente manera:

        - vtcortaunala reducción de la pulpa se omite

        - vtcortaunael ajuste del pH antes de la floculación se hace con la "BM" lavada

        - vtcortaunala purificación comprende entonces

a)        la precipitación del hierro al fosfato de sodio

b)        la cementación del cobre, del mercurio y del plomo al polvo de zinc después del reajuste del pH

c)        la eliminación del níquel por complejación al etilxantato de sodio o de potasio

        - vtcortaunala valorización del zinc y el manganeso

La figura 1 representa el diagrama de las operaciones de clasificación.

La figura 2 representa el diagrama de los tratamientos mecánicos y físicos.

La figura 3 representa el diagrama del tratamiento físico-químico.

La figura 4 representa el diagrama de la unidad de clasificación y tratamiento mecánico.

La figura 5 representa el diagrama de la unidad de lavado ácido de las materias plásticas.

La figura 6 representa el diagrama de la unidad de extracción y de valorización del zinc y del manganeso.

1 - La unidad de clasificación y de tratamiento mecánico (figura 4)

Esta unidad comprende los siguientes elementos:

        a)        una tolva de alimentación 4.1

        b)        una banda transportadora de clasificación manual 4.2 que pasa por una cabina de clasificación 4.3 dónde se extraen los cuerpos extraños y las pilas indeseables (A)

        c)        una criba vibrante 4.4 de separación las pilas de botones (B)

        d)        una banda transportadora de alimentación de la tolva de entrada de la trituradora 4.5

        e)        una tolva de almacenamiento intermedio 4.6

        f)        un vibrador asimétrico de alimentación automática de la trituradora 4.7

        g)        una trituradora/granuladora 4.8

        h)        un pequeño vibrador de desalimentación de la trituradora 4.9

        i)        una banda transportadora de alimentación del separador magnético 4.10

        j)        un vibrador de alimentación del separador magnético 4.11

        k)        un tambor magnético de separación de las materias ferrosas 4.12

        l)        un pasillo tubular vibrante 4.14 para llevar las materias magnéticas hacia una criba oscilante de desempolvado

        m)        una criba oscilante de desempolvado de las materias magnéticas 4.15 que permiten obtener partes ferrosas (C) libres de las últimas contaminaciones dejadas por los constituyentes internos de la pila. Estos últimos se recuperan en forma de una fracción muy fina (D) y añadidos a la "BM"

        n)        una criba oscilante para las materias no magnéticas 4.13. Estas últimas se dividen en tres fracciones:

- vtcortaunalas "finas" (E)

- vtcortaunalas "medianas" (F), y

- vtcortaunalas "gruesas"

        o)        una banda transportadora de alimentación 4.16 de las materias cribadas no magnéticas denominadas "gruesas" hacia el separador densimétrico

        p)        un separador densimétrico "plataforma vibradora" o jigging 4.17 que permite fraccionar los "gruesos" en "pesados" (H), en "ligeros" (G) y en "muy ligeros" (J)

        q)        un separador de Corrientes de Foucault (CDF) que divide los "ligeros" y los "pesados" en "plásticos", "no ferrosos" y "desechos" (no representado)

        r)        una instalación de desempolvado que incluye:

- vtcortaunaun ciclón de separación previa 4.18

- vtcortaunaun filtro de mangas 4.19

que permite recuperar el polvo (I) producido durante el funcionamiento de la instalación.

2 - La unidad de tratamiento físico-químico

La unidad de tratamiento físico-químico se puede dividir en dos partes. La primera se utiliza para efectuar el lavado ácido de la fracción denominada "plástica". La segunda permite el reciclado y la valorización del zinc y el manganeso de las pilas por el tratamiento hidrometalúrgico de la "BM".

El lavado ácido de los "plásticos" (figura 5)

Esta unidad comprende:

        a)        una tolva de alimentación 5.1

        b)        un reactor con fondo cónico 5.2 provisto de un agitador mecánico y de una rejilla perforada que permite la separación de los "plásticos" y del ácido contaminado así como de las primeras aguas de lavado

        c)        el depósito de almacenamiento para el reactivo "ácido sulfúrico y nítrico en mezcla" 5.3

        d)        el depósito de almacenamiento para el ácido contaminado y las aguas de aclarado en espera de un tratamiento apropiado 5.4

        e)        una criba vibrante para la separación de las últimas aguas de lavado y el escurrido de los "plásticos" limpios 5.5

        f)        un recipiente de recepción de las últimas aguas de lavado y de escurrido 5.6 con vuelta hacia la cuba de almacenamiento 5.4

        g)        un contenedor de almacenamiento para los "plásticos" limpios 5.7

La extracción y la valorización del zinc y del manganeso (figura 6)

La unidad de extracción se compone de:

        a)        un puesto de cargamento que incluye una tolva de alimentación 6.1, seguida de un desterronador 6.2. o un deluidor destinado a recibir bien sea la "BM", o bien las tortas procedentes del lavado básico

        b)        reactores con fondo cónico 6.3 y 6.3' provistos de una hélice trituradora, destinados a la puesta en suspensión de los productos desterronados

        c)        un reactor con fondo cónico 6.4 provisto de un mezclador mecánico, donde se operan el lavado alcalino, la lixiviación ácida y la reducción de la pulpa

        d)        un depósito de almacenamiento para el reactivo "ácido sulfúrico" 6.5

        e)        un depósito de almacenamiento para el reactivo "agua oxigenada" 6.6

        f)        un depósito de almacenamiento para el reactivo "sosa cáustica" 6.7

        g)        un depósito de almacenamiento para el reactivo "amoniaco" 6.8

        h)        un depósito tampón con fondo cónico 6.9 provisto de un mezclador mecánico

        i)        un reactor para la preparación del floculante 6.10

        j)        un reactor de floculación con fondo cónico 6.11 provisto de un mezclador mecánico

        k)        una unidad de filtración 6.12 compuesta de un filtro-prensa, de un sistema de compactado y de un sistema de lavado de las telas

        l)        un contenedor para el almacenamiento de las tortas de filtro-prensa 6.13

        m)        depósitos de almacenamiento para el filtrado que se va a valorizar 6.14

        n)        un depósito de almacenamiento para las aguas residuales del lavado básico 6.15.

Reivindicaciones:

1. Procedimiento para el reciclado y la valorización de las pilas salinas y alcalinas que incluye una sucesión de tres fases; una primera fase de clasificación de los lotes de pilas recogidas: una segunda fase de tratamiento mecánico de las pilas que incluye la trituración mecánica de las pilas, la separación magnética del material triturado, el fraccionamiento granulométricos del material triturado al que se ha eliminado la chatarra y la separación cualitativa de las partículas denominadas "gruesas" y dando siete fracciones de productos, los "ferrosos", los "finos", los "medianos", los "desechos", los "no ferrosos", los "plásticos" y los "papeles"; y una tercera fase de tratamiento físico o físico-químico de estas fracciones, siendo las fracciones de "ferrosos" y "no ferrosos" valorizadas y siendo la fracción de "plásticos" lavada en una mezcla de ácidos sulfúrica y nítrica, aclarada y escurrida, siendo caracterizado porque en una tercera fase la fracción de elementos "medianos" se tritura de nuevo y se integra a la fracción de elementos "finos" para no formar más que un grupo de "Masa Negra" ("Black Mass"), siendo este grupo sometido a un tratamiento hidrometalúrgico que incluye las siguientes etapas: en primer lugar un lavado en una solución de sosa cáustica, una filtración y un aclarado con el fin de extraer los cloruros, el amonio, el potasio y las otras sales solubles: a continuación un ataque ácido por una solución de ácido sulfúrico en presencia de hierro metálico para poner en solución el zinc y el manganeso; a continuación la reducción por peróxido de hidrógeno en presencia de un antiespumante para solubilizar el manganeso residual, el ajuste del pH por el amoníaco, el óxido de zinc o el óxido de manganeso, la floculación del grupo, la filtración permitiendo separar una solución rica en sulfatos de zinc y de manganeso, incluyendo la purificación de la solución el ajuste del pH por H₂SO₄, la cementación del cobre, del cadmio, del mercurio y del plomo por el polvo de zinc y la eliminación de los cementos por filtración, y el complejación del níquel por el etilxantato de sodio o potasio después del reajuste del pH y su eliminación por filtración y a continuación la valorización de los sulfatos de zinc y de manganeso incluido en la solución purificada tal cual o después de la precipitación.

2. Procedimiento para el reciclado y la valorización de las pilas salinas y alcalinas según la reivindicación 1,caracterizado porque la reducción del grupo se omite, el ajuste del pH antes de la floculación se hace con productos lavados del mismo grupo, y porque la purificación comprende, por lo tanto, la precipitación del hierro al fosfato de sodio, la cementación del cobre, del mercurio y del plomo con el polvo de zinc después del reajuste del pH, la eliminación del níquel por complejación al etilxantato de sodio o de potasio y la anodización del manganeso.

3. Procedimiento para el reciclado y la valorización de las pilas salinas y alcalinas según la reivindicación 1,caracterizado porque utiliza una unidad de tratamiento físico-químico que se puede dividir en dos partes, la primera utilizada para efectuar el lavado ácido de la fracción de elementos "plásticos" en vista a su valorización como combustible, permitiendo la segunda el reciclado y la valorización del alto contenido en zinc y manganeso de las pilas por el tratamiento hidrometalúrgico.

4. Procedimiento para el reciclado y la valorización de las pilas salinas y alcalinas según las reivindicaciones 1 y 3,caracterizado porque utiliza una unidad para el lavado - ácido de los elementos "plásticos" que incluyen una tolva de alimentación (5.1), un reactor con fondo cónico (5.2), un depósito de almacenamiento (5.3) para el reactivo "ácido sulfúrico y nítrico" en mezcla, un depósito de almacenamiento (5.4) para el ácido contaminado y las aguas de aclarado, una criba (5.5) vibrante: un recipiente (5.6) de recepción para las últimas aguas de lavado y de escurrido y un contenedor (5.7) para el almacenamiento de los "plásticos" limpios.

5. Procedimiento para el reciclado y la valorización de las pilas salinas y alcalinas según las reivindicaciones 1 y 3,caracterizado porque utiliza una unidad de extracción y de valorización del zinc y del manganeso que incluye una tolva de alimentación (6.1) destinada a recibir los productos del grupo "Masa Negra" ("Black Mass"), un desterronador (6.2), los reactores 6.3 y 6.3', con fondo cónico provistos de una hélice trituradora, un reactor (6.4) con fondo cónico provisto de un mezclador mecánico, un depósito (6,5) de almacenamiento para el reactivo "ácido sulfúrico", un depósito (6.6) de almacenamiento para el reactivo "agua oxigenada", un depósito (6.7) de almacenamiento para el reactivo "sosa cáustica", un depósito (6.8) para el almacenamiento del reactivo "amoníaco", un depósito (6.9) tampón con fondo cónico con mezclador mecánico, un reactor (6.10) para el floculante, un reactor (6.11) de floculación, una unidad (6.12) compuesta de un filtro-prensa, de un sistema de compactado y de un sistema de lavado de las telas, de un contenedor (6.13) para el almacenamiento de las tortas de filtro-prensa y de los depósitos (6.14) para el filtrado que se va a valorizar y para las aguas residuales del lavado básico.