Proceso y ciclo de moldeado por inyección El proceso de inyección se produce cíclicamente. Típico tiempos de ciclo varían desde 10 a 100 segundos y están controlados por el tiempo de enfriamiento de los termoplásticos o los currying el momento de plástico termoestable. La resina de plástico en forma de gránulos o polvo, se alimenta de la tolva y derretido. En una reciprocidad de tipo tornillo máquina de moldeado por inyección, el tornillo gira hacia
adelante y se llena el molde con derretir, fundir la tiene alta presión, y añade más se derriten para compensar la contracción debido al enfriamiento y solidificación del polímero. Esto se llama la bodega tiempo. Finalmente la puerta se bloquea, aislar el molde de la unidad de inyección, se derriten los enfría y se solidifica. A continuación el tornillo empieza a rotar y se derriten más se genera para el próximo disparo. En el tiempo de inmersión es el
tornillo estacionario y el polímero se funde por el calor de la conducción barril para el polímero. El solidificado parte se expulsa y el molde se cierra para el próximo disparo. Paso 1 - Los plásticos Granulado se alimenta en la máquina en forma de una tira continua. Paso 2 - El Granulados de plástico es calentado y trabajado por un tornillo sinfín a una temperatura controlada por barril. Paso 3 - A medida que la población de plástico
se acumula en la parte delantera del tornillo, el tornillo se ve obligado atrás. Cuando el tornillo se ha trasladado de nuevo una cantidad específica, la máquina está dispuesta a hacer un disparo. Paso 4 - Con el molde cerrado se celebró bajo presión hidráulica, el tornillo se empuja hacia delante. Esto obliga al plástico en el molde, de forma similar a la acción de una jeringa hipodérmica. Paso 5 - Si bien la cura de plástico en el molde calentado, el tornillo se
convierte de nuevo a rellenar. Paso 6 - El molde se abre y la parte se puede quitar. La máquina está dispuesta a hacer el siguiente tiro, tan pronto como se cierra el molde. Materias primas La mayoría de las materias primas se pueden utilizar. La resina se encuentra en "pellets" antes de su transformación. Acrilonitrilo-ButadieneStyrene ABS Nylon PA Policarbonato PC Polipropileno PP Poliestireno GPPS Herramientas Debido a las altas presiones
que participan en este proceso, herramientas de acero es preferible. El aluminio puede ser utilizado para bajos volúmenes y prototipos. Costo Moldeado por inyección ofrece la pieza precios más bajos disponibles, pero los precios son herramientas general, la más alta. Ventajas Altas tasas de producción Flexibilidad de diseño Repetibilidad dentro de las tolerancias ¿Puede procesar una amplia gama de materiales Relativamente baja laboral Poco a no acabado de las piezas Mínimo chatarra pérdidas Desventajas Alta inversión inicial del equipo Alto de arranque y los gastos de funcionamiento posible Parte deberá estar diseñado para moldeo eficaz Predicción precisa de costos para moldeo trabajo es difícil Aplicaciones Los contenedores, enseres domésticos, componentes de automóviles, componentes electrónicos, las macetas.
Proceso y ciclo de moldeado por inyección El proceso de inyección se produce cíclicamente. Típico tiempos de ciclo varían desde 10 a 100 segundos y están controlados por el tiempo de enfriamiento de los termoplásticos o los currying el momento de plástico termoestable. La resina de plástico en forma de gránulos o polvo, se alimenta de la tolva y derretido. En una reciprocidad de tipo tornillo máquina de moldeado por inyección, el tornillo gira hacia 
adelante y se llena el molde con derretir, fundir la tiene alta presión, y añade más se derriten para compensar la contracción debido al enfriamiento y solidificación del polímero. Esto se llama la bodega tiempo. Finalmente la puerta se bloquea, aislar el molde de la unidad de inyección, se derriten los enfría y se solidifica. A continuación el tornillo empieza a rotar y se derriten más se genera para el próximo disparo. En el tiempo de inmersión es el 
tornillo estacionario y el polímero se funde por el calor de la conducción barril para el polímero. El solidificado parte se expulsa y el molde se cierra para el próximo disparo. Paso 1 - Los plásticos Granulado se alimenta en la máquina en forma de una tira continua. Paso 2 - El Granulados de plástico es calentado y trabajado por un tornillo sinfín a una temperatura controlada por barril. Paso 3 - A medida que la población de plástico 
se acumula en la parte delantera del tornillo, el tornillo se ve obligado atrás. Cuando el tornillo se ha trasladado de nuevo una cantidad específica, la máquina está dispuesta a hacer un disparo. Paso 4 - Con el molde cerrado se celebró bajo presión hidráulica, el tornillo se empuja hacia delante. Esto obliga al plástico en el molde, de forma similar a la acción de una jeringa hipodérmica. Paso 5 - Si bien la cura de plástico en el molde calentado, el tornillo se 
convierte de nuevo a rellenar. Paso 6 - El molde se abre y la parte se puede quitar. La máquina está dispuesta a hacer el siguiente tiro, tan pronto como se cierra el molde. Materias primas La mayoría de las materias primas se pueden utilizar. La resina se encuentra en "pellets" antes de su transformación. Acrilonitrilo-ButadieneStyrene ABS Nylon PA Policarbonato PC Polipropileno PP Poliestireno GPPS Herramientas Debido a las altas presiones 
que participan en este proceso, herramientas de acero es preferible. El aluminio puede ser utilizado para bajos volúmenes y prototipos. Costo Moldeado por inyección ofrece la pieza precios más bajos disponibles, pero los precios son herramientas general, la más alta. Ventajas Altas tasas de producción Flexibilidad de diseño Repetibilidad dentro de las tolerancias ¿Puede procesar una amplia gama de materiales Relativamente baja laboral Poco a no acabado de las piezas Mínimo chatarra pérdidas Desventajas Alta inversión inicial del equipo Alto de arranque y los gastos de funcionamiento posible Parte deberá estar diseñado para moldeo eficaz Predicción precisa de costos para moldeo trabajo es difícil Aplicaciones Los contenedores, enseres domésticos, componentes de automóviles, componentes electrónicos, las macetas.
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