jueves, 8 de marzo de 2012

Historia del papel, en su origen papiro Cyperus papyrus

Llamado papiro (Cyperus papyrus), el cual se fabricaba en Egipto de una planta acuática de igual  nombre que se solía encontrar en las riberas del Nilo u otros ríos de África. Para su elaboración, los Egipcios habrían la corteza del tallo de esta planta, cuya forma es parecida a la de  una caña de bambú, perpendicularmente para sacar el liber o tejido celular en tiras delgadas y estrechas, luego de haber mantenido el tallo en remojo durante una o dos semanas. Estas tiras, eran prensadas por medio de un rodillo para eliminar gran parte de la savia y otras sustancias, para luego entrecruzarlas en sentido vertical y horizontal, formando una cinta que podía llegar a unos 18 metros de largo, para volver a ser prendas, esta vez, para que el resto de savia contenida aun en ellas, actué de aglutinante. Por ultimo se frotaba la superficie con una concha o una pieza de marfil durante varios días, para acondicionar la superficie que recibiría la información escrita.
Si exploramos su sentido Etimológico, la palabra papiro proviene del término griego de los egipcios mas conocido como papirosa de egipto πάπυρος  papiros que en latín es papyrus,  tomada del término egipcio antiguo per-peraâ, que significa “flor del rey”, ya que su elaboración era monopolizada por el rey.
Fue en la época de Alejandro Magno que el de este material comenzó a ser conocido de universalmente. Su uso decayó al declinar la antigua cultura egipcia, siendo este sustituido como soporte de escritura por el  pergaminooriginario de Pergamo. Su uso fue disminuyendo hasta  llegar a desaparecer por completo en el siglo XI. http://thechemistrysideoftheforce.blogspot.com/




Historia.
(Orígenes y difusión)

El papel tiene sus orígenes en oriente, específicamente en China, donde luego de la destrucción de “libros de madera”  en un incendio en el año 213 A. C., comenzaron a utilizar la seda como material escriptorio. Debido al alto costo de su empleo, se decide cambiar esta materia prima  por otra en la cual se utilizarían materiales más económicos.
            Es en el año 105 de nuestra era,  que se fabricaría la primera hoja de papel propiamente dicho, cuya invención se le es atribuida a un humilde artesano chino llamado Tsai Lun, que prontamente llegaría a ministro de la corte gracias a su descubrimiento.
Su elaboración se llevaba a cabo mediante fibras de Bambú y corteza de Ku-chú, una especie de morena, plumón de algodón, para más tarde utilizar desechos de seda, hilos de pesca y tejidos vegetales. Al no ser exportado, el papel fue desconocido fuera de los límites de las murallas  imperiales hasta  el año 550, en que Japón comenzó a producirlo.
Para los  japoneses el inventor del papel es Kakinomoto Hitomaro, pero   ya en China  y Corea se conocía su fabricación antes de que este individuo  llegara a tener propias experiencias.
Es recién en el siglo VIII, que el conocimiento de la producción del papel comienza a dispersarse  por nuevos territorios, específicamente en tierras árabes, debido a que estos en el año 751, bajo el poder de Abbasid y a través de 2 prisioneros chinos capturados en la “Batalla del Talas”( Batalla librada en alianza con los turcos al mando de Ziyad ibn Salih  contra los ejércitos chinos de la Dinastía Tang, recibirían la noticia del nuevo soporte, dando comienzo a la propagación  del papel en el mundo musulmán, gracias al primer establecimiento fabril del territorio islámico de  Samarcanda, en el Uzbekistán. Dicha ciudad, es una de las más antiguas del mundo aun habitadas. Dada su ubicación, Samarcanda prospero debido a su ubicación, la cual se situaba en la llamada ruta de la seda, entre China y Europa, llegando a ser una de las ciudades más grandes de Asia Central.
Los persas, luego de vencer a los chinos a mediados del S. VIII, también dieron comienzo a la producción.
En el año 795, en Bagdad y luego en Damasco, comienza la fabricación de papel con recortes de algodón, tela y otros tejidos más económicos y resistentes que el papiro. Bombycin, Cotonia o Xyloma fueron las primeras denominaciones que recibiría este material.
La expansión árabe en el mediterráneo llevo esta materia al occidente, siendo Bizancio el primer mercado importante , para mas tarde  agregarse Grecia, en los siglos X y XII.
Los árabes empleaban en su fabricación, casi exclusivamente como materia prima, trapos de algodón, obteniendo así, una mayor calidad.
A través de ellos, el invento tiene difusión por el norte de África, llegando hasta la Península Ibérica, donde Introducirían molinos papeleros, que como sucedería con otras fábricas de aquellos tiempos, serian explotados por los Judíos.  Es asi, como Jativa (ciudad de Valencia) fue la favorecida en recibir la primera fabrica de papel en el año 1154, aunque algunos afirman que en el año 1074 ya se fabricaba papel en esta ciudad, en un pequeño Molino papelero instalado por tal Abu Masayfa. Luego del inicio de la actividad en esta zona, se comienza su fabricación en Toledo y poco mas tarde en Garona.
Cien años antes, en el siglo XI, son los egipcios, Tripolitanos y Sirios los que conocen este nuevo soporte por medio de los árabes, de los cuales los primeros, todavía seguían utilizando papiro.
En el siglo XIII, tres individuos llamados Montgolfier, Malmenaides y Falguerolles, originarios de los montes de Auvernia, se embarcaron en Aigues-Mortes junto a los cristianos, para  formar parte de la séptima cruzada a Tierra Santa llevada a cabe entre los años 1248 y 1254, bajo el reinado de Luis IX de Francia (San Luís). Estos, terminaron por convertirse en prisioneros de los musulmanes, siendo empleados en la fabricación de papel de trapos, aprendiendo el oficio, que pronto, una vez liberados, introducirán en Francia. Instalando en Livradois,  en las cercanías de Aubert, la primera fabrica en 1258,  lugar de Europa donde proliferarían llegando al numero de doscientos tan solo en los alrededores de Aubert, bajo el reinado de Luis XIV.
En Italia, fue la localidad de Fabriano la que aceptaría los primeros establecimientos de producción de papel a escala industrial, siendo en el año 1350 la creación de la primera fabrica.  Luego se abrirían en Voltri, Padua, Travieso y Génova.
Para estas épocas, todavía se dudaría de las propiedades del papel, tanto de su de su resistencia o como de  su durabilidad, y tal es así que el rey
Federico II prefiriendo el  uso del pergamino, prohibió el del papel, porque no lo consideraba duradero, atribuyéndole al material una presunta destrucción apresurada. Otros, como Alfonso X, el sabio, establecía, en sus actas,  diferencias en la utilización de soportes para los manuscritos oficiales, distinguiendo las expedidas “en pergaminos de cuero y otras en pergaminos de paño”



Evolución Técnica
(Paso de la fabricación Manual a la maquina continua)

El los comienzos, el procedimiento de la fabricación artesanal del papel en china consistía en la maceración de sustancias que contuviesen fibras de celulosa,  siendo de procedencia vegetal en un principio, para mas tarde utilizar seda. Una vez obtenidas las fibras, se diluían en agua dentro de un recipiente para que estas queden en suspensión, del cual se sacaban mediante un tamiz (bastidor de madera que contiene una malla de alambre) que permitía su captura, separando las fibras del vehiculo que las transportaba. Una vez obtenidas estas laminas mediante el tamiz, eran situadas entre fieltros que absorbían la humedad, una vez que se enfrentaran a la acción de la prensa.
En último termino, estas hojas eran colgadas para acabar con su secado, dando por terminado el ciclo de fabricación.



¿Quieres ver Ex-Libris? (Pulsa aquí)


             Una vez que los árabes comienzan la fabricación, sustituyen las fibras vegetales por regazo de tela que eran seleccionados, hervidos, purificados y luego reducidos a pulpa en un molino que los trituraba en presencia de agua, hasta llegar a la obtención de una pasta. Trapos de Lino, de cáñamo, y algodón, eran los utilizados habitualmente.
A principios del siglo XVIII, aparecerá una nuevo método para la disgregación de los trapos mediante el refino Holandés, sustituyendo la maceración utilizada por los árabes, reduciendo los tiempos y efectivizando el rendimiento del trabajo.
Claro, esto no sin resultados negativos para el papel, ya  que el pasar la pasta por las series de cuchillas metálicas, machacando las fibras y acortándolas, reducían la resistencia del papel,  el cual, también, finalizaba teniendo iones metálicos depositados por las cuchillas, mediante el contacto directo. Iones que son catalizadores de reacciones químicas.

Burst Strength of Silicone Tubing

Silicone Tubing for Pharmaceutical Processing A. Colas R. Malczewski K. Ulman Dow Corning, Life Sciences


Silicone Tubing for
Pharmaceutical Processing
A. Colas
R. Malczewski
K. Ulman
Dow Corning, Life Sciences

http://www.dowcorning.com/content/publishedlit/52-1067-01.pdf

miércoles, 7 de marzo de 2012

tubos de silicona y los refuerzos textiles son de poliéster, pero también pueden suministrarse con tejidos de Nomex o fibra de vidrio

 Formas 


ingenier__a.pdfFormulario

CONSTRUCCIÓN

Son tubos de silicona y los refuerzos textiles son de poliéster, pero también pueden suministrarse con tejidos de Nomex o fibra de vidrio.

TEMPERATURA http://thechemistrysideoftheforce.blogspot.com/ 

Su escala de temperaturas oscila entre los -65ºC y los 250ºC, según su construcción.

PROPIEDADES

Esta clase de tubos y piezas de silicona, se construyen adaptándose a las necesidades particulares de cada cliente, desarrollándose bajo plano y de acuerdo con las prestaciones que deban proporcionar. 

En puntos donde se exija una gran resistencia a elevadas temperaturas, la instalación de una manguera de silicona suplirá ventajosamente a una de caucho convencional, por su resistencia al envejecimiento y porque sus características mecánicas no se alteran dentro de su escala de temperaturas medias. 

Gran resistencia a la presión y elevadas temperaturas. 

Presentan una gran resistencia al ozono. 

No les afectan los líquidos anticongelantes ni anticorrosivos. 

Gran resistencia al endurecimiento y muy buenas características de compresión. 

Los materiales de estos tubos tienen un tiempo de vida muy largo y reducen los problemas de mantenimiento.

martes, 6 de marzo de 2012

Moldes de silicona para molderes de escayola con dientes caninos o de raiz.


Moldes de silicona para modelos de escayola

Formación-dental|Modelos-y-dientes|Moldes-de-silicona-para-modelos-de-escayola gipsmodell_aufgeschnitten - KaVo Dental¿Vd. quiere elaborar económicamente modelos propios de escayola o resina de colar? Sin problema: El molde de silicona de KaVo le ayuda:


lunes, 5 de marzo de 2012

nuevos utensilios de protección de silicona y neopreno de lekue


utensilios de proteccion lekue
Al amplio catalogo de utensilios de cocina que comercializa la marca Lékué como el estuche de vapor, elDecopen, moldes de repostería, fundas para bocadillos, moldes para cocer huevos, cubiertos/palillospara sushi o un conservador de hierbas aromáticas, hoy os mostramos algunos otros utensiliosdestinados a nuestra protección a la hora de cocinar como manoplas o pinzas, elaborados enneoprenohttp://thechemistrysideoftheforce.blogspot.com/ 2012 de vibrador para silicona molde de silicona 
Estos utensilios de protección de Lékué están elaborados con materiales únicos e innovadores de la marca como es la silicona o el neopreno, que junto con su gravado en la superficie, refuerzan su seguridad evitando que el calor traspase y llegue a nuestras manos.
Manopla de neopreno de Lékué
Como en la mayoría de productos, la colección neopreno de Lékué (compuesta por pizas, manopla y protectores multiusos), está confeccionada para hacernos la vida más fácil en la cocina ya que tras su uso se puede guardar en cualquier espacio de nuestra cocina y si se mancha, al lavavajillas y punto.
Y como siempre, la colección neopreno cuenta toda la garantía y seguridad de Lékué.

domingo, 4 de marzo de 2012

Polímeros y catalizadores en los procesos de curacion de la silicona en aplicaciones dentales

Los polímeros tienen hoy múltiples usos en odontología y su aplicación con biomateriales crece aceleradamente. Tienen propiedades que les hacen especialmente utilices para la fabricación de dispositivos dentales. También tienen sus limitaciones, por lo que actualmente continúan siendo útiles otros tipos de materiales (metálicos, cerámicos) para fines específicos.
Los polímeros para usos médicos y odontológicos tienen más restricciones que los polímeros para sus más convencionales (como ya se ha comentado en el apartado de biopolímeros).
En odontología se usan biopolímeros ya fabricados, pero también se forman polímeros in situ (en la boca del paciente) durante la intervención. Se hacen así polimerizaciones en el propio lugar de la aplicación, como es el caso típico de los empastes y cementos dentales. Los materiales odontológicos incluyen entonces, no sólo polímeros, sino también sus monómeros, con los iniciadores y catalizadores necesarios.
Requisitos que deben cumplir los plásticos dentales
1. Necesita poseer estabilidad dimensional. Esto debe cumplirse tanto en el procesamiento, en el cual no debe dilatarse, contraerse ni curvarse; como en la utilización normal en la boca del paciente.
2. Debe poseer unas propiedades mecánicas adecuadas, tales como resistencia y resistencia a la abrasión.
3. Su peso específico debe ser el más bajo posible
4. Una propiedad física que debe cumplir es que la temperatura de ablandamiento sea superior a la de cualquier alimento líquido caliente que se pueda ingerir.
5. Debe mostrarse totalmente insoluble en los líquidos bucales así como no absorber cualquier otra sustancia que se pudiera ingerir.
6. El material tiene que presentar unas propiedades ópticas tales como una translucidez o transparencia para no desentonar con los tejidos bucales que remplaza. Debe tener la opción de ser pigmentado o matizado con esa finalidad.
7. No debe experimentar cambio de color o aparicencia después de su procesamiento.
9. El plástico debe ser biocompatible, de tal forma que sea insípido, no tóxico, ni irritante de los tejidos bucales. En este contexto se puede tener en cuenta la porosidad, por el riesgo de contaminación microbiana.
10. El procesamiento del plástico para su conversión en una prótesis tiene que ser fácil y necesitar un equipo relativamente sencillo.
Aplicaciones de polímeros
Los principales campos de aplicación de los polímeros en odontología son:
-          dientes y dentaduras
-          restauración (empastes) y cementos
-          impresión
-          instrumental y equipo auxiliar
Las familias de polímeros empleados en cada uno de estos campos de aplicación dependen del tipo de material que se busca. Si se trata de fabricar dientes, deben ser materiales duros, de tipo vítreo, lo cual suele conseguirse con la familia de los poli(metacrilatos). Si se trata de hacer una impresión, deben ser materiales deformables elásticos, para lo cual es muy adecuada la familia de los polisiloxanos (siliconas).
A continuación veremos los polímeros más utilizados.
1) Resinas acrílicas
El poli(metacrilato de metilo) es un termoplástico que puede moldearse calentándolo. En odontología se usa mucho para la fabricación de dientes y a base de dentaduras postizas.
En estas aplicaciones dentales no se parte del termoplástico como tal, sino que se mezcla con su propio monómero, formando una pasta moldeable,
que luego se polimeriza para obtener la pieza dura final. Hay dos métodos para realizar esta polimerización:
-          mediante calentaiento de la pasta Þ resinas de curado térmico
-          sin calentar esta Þ resinas que autopolimerizan
1.1) Composición Acrílicos para bases de prótesis. Presentación:
*       Polvo (rosado):
*       Polímero                   Gránulos de polimetilmetacrilato
*       Iniciador                    Peróxido de Benzoilo (apróx 0.5%)
*       Pigmentos                Sales de Cadmio o hierro o pigmentos orgánicos
*       Líquido (incoloro)
*       Activador                   N N dimetil- p- toluidina
*       Monómero                 Metilmetacrilato
*       Ag. De cadenas         Etilenglicol dimetacrilato (+/- cruzadas 10%)
*       Inhibidor                    Hidroquinona (indicios)
Estos acrílicos en general tienen contracción (del 0,2 al 0,5%). Tienen cierta capacidad para absorber o ceder agua, no son solubles en agua o saliva, pero si lo son en disolventes orgánicos (acetona y benceno).
A veces se suelen añadir pigmentos y fibras con fines estéticos y plastificantes para favorecer la ductilidad en las aplicaciones en que sea necesario. Por ejemplo para la fabricación de dientes y o para la base de las dentaduras no se añade porque se requiere que el material sea duro y rígido. Pero, para el forro de las dentaduras, que esta en contacto directo con la encía, se requiere un material más suave y blando. Esta cualidad se puede obtener añadiendo un plastificante como hemos mencionado o mejor aún con una plastificación interna (mayor grados de libertad en los grupos pendientes del polímetro) utilizando otros poli(metacrilatos como puede ser el poli(metacrilato de n-butilo).
1.2) Indicaciones de los polímeros acrílicos
*       Prótesis completa
*       Prótesis parciales removibles
*       Aparatos de ortodoncia
*       Base en protesis maxilofacial.
 
*      Cubetas individuales: Son fabricadas en unos modelos de escayola para conseguir una segunda impresión más exacta que la primera usada para conseguir la cubeta.
*      Dientes artificiales: Hechos por un estroma polimérico donde quedan atrapadas partículas inorgánicas, suelen ser composites
*       Coronas provisionales: Son fundas usadas para estética.
*      Planchas de base: Se adaptan a las zonas anatómicas (nobles) que recubren las áreas que le dan soporte y retención a la futura prótesis. Es un molde temporal que representa la base de la dentadura. Se las llama bases de registro, temporal o de prueba.  Se utilizan para:
*       Control de calidad del modelado de yeso.
*       Diagnóstico de soporte y retención de la base.
*       Control de la extensión de la base.
*       Montaje de los dientes de acrílico en la cera
*       Registros y transferencias al articulador semiajustable
2) Composites
El campo de la restauración dental está dominado por los materiales compuestos o composites. Se dicen compuestos porque constan de dos fases: una matriz orgánica continúa (polímero) y un relleno inorgánico en forma de micropartículas.
La polimerización en los trabajos e restauraciones suele realizarse in situ. Los monómeros que suelen utilizarse suelen ser también de la familia de los metacrilatos, pero de estructuras más complicadas que el metacrilato de metilo. Un ejemplo en este caso lo constituye el bis-GMA. El cual se trata de un di-metacrilato, lo cual quiere decir que polimeriza entrecruzando las cadenas en una malla tridimensional, produciéndose así una mayor resistencia, tanto mecánica como hacia la adsorción de agua o el ataque de otras sustancias presentes en la boca. Además la molécula del monómero Bis-GMA es muy grande (su peso molecular es 5 veces el peso molecular del metacrilato de metilo). Este gran tamaño de las moléculas hace que la concentración de volumen en la polimerización sea menor.
molécula de Bis-GMA
La polimerización del monómero se puede provocar mediante un iniciador (que produce radicales libres) y un acelerador. Igual que en las resinas acrílicas, el iniciador suele ser un peróxido y el acelerador una amina terciaria. Se tienen así los composites de curado químico o autocurables, que vienen en dos frascos, uno el peróxido y otro con la amina (separados hasta el momento de la mezcla). En ambos frascos hay además monómero y relleno inorgánico.
3) Ionómeros-Vidrio
En odontología se usan abundantemente materiales adhesivos para unir y fijar, son los cementos dentales.
Los materiales llamados vidrio-ionómero constan de dos componentes principales. Uno es un vidrio atacable por los ácido (que se descompone en presencia de ácidos). El otro es un polielectrolito ácido, esto es, un polímero soluble en agua que tiene en su cadena grupos ácido carboxílico ionizables (poliácido).
Gel de policarboxilato
Estructura de cemento de ionomeros de vidrio
El mecanismo de fraguado de estos materiales es como sigue. El vidrio, atacado por el poliácido, suelta cationes al agua, y estos cationes unen varios grupos carboxilato ionizados de las cadenas, entrecruzando unas cadenas con otras y formando así una malla tridimensional resistente.
Se presentan en dos frascos:
Uno contiene el vidrio, en forma de polvo muy fino, con diámetros de partícula alrededor de 10 mm.
El otro contiene un líquido: el poliácido en agua. Además del poliácido, el agua también contiene una pequeña proporción de ácido tartárico, un aditivo que facilita la migración de los cationes desde la superficie del vidrio hacia el seno de la fase acuosa donde están los grupos carboxilato.
Los vidrios suelen ser fluoroaluminosilicatos cálcicos y los poliácidos en general pertenecen a la familia de los poli(alcanoicos). Los miembros de esta familia más usados son el homopolímero de ácido acrílico y los copolímeros de éste ácido con el ácido itacónico, con el ácido maleico, o con el ácido metacrílico.
Los materiales de ionómero-vidrio tienen muy buena adhesión al diente. Parece que debido a un doble papel de los grupos carboxilato: estos aniones pueden formar enlaces iónicos fuertes con los cationes calcio en la superficie de la dentina y del esmalte, pero también pueden desplazar a los grupos fosfato de la superficie de la hidroxiapatita.
Los materiales de ionómero-vidrio se utilizan en muy diversas aplicaciones. Como cementos, para fijar restauraciones de todo tipo: metálicas, cerámicas, composites y también para fijar ortodoncias.
También se utilizan como materiales base de restauración en general en abrasiones o cavidades no muy grandes. Sin embargo en estas aplicaciones los polímeros descritos tienen menor resistencia al desgaste y a las tensiones mecánicas, por lo que se han desarrollado cementos ionómero-vidrio híbrido o modificado con resina. Uno de los monómeros usado para este tipo de híbridos es el metacrilato de 2-hidroxietilo (HEMA).
4) Elastómeros
Hay dos campos de aplicación de los polímeros en los cuales el material ha de ser blando:
-          los materiales para impresión
-          los materiales para el forro o acolchado de prótesis o dentaduras.
4.1) Materiales de impresión
Los polímeros más usados como materiales para impresión son de la familia de las siliconas o polisiloxanos.
ciclotetrasiloxano: monómero del polisiloxano
Polisiloxano
Para obtener fielmente una impresión de la estructura bucal se requiere que el material tenga propiedades adecuadas.
-          elástico
-          resistente para conservar la huella al ser retirado de la boca
-          ha de mantener las medidas durante todo el proceso de preparación.
Todas estas propiedades las contienen las siliconas de uso dental desarrolladas.
También se utilizan como materiales de impresión los polisulfuros, poliéteres (elastómeros) y se siguen usando ciertos polímeros naturales como el agar-agar y el ácido algínico (que son polisacáridos cuya utilidad se debe a que con el agua forman hidrocoloides de buenas propiedades elásticas estables dimensionalmente.
4.2) Síliconas para el forro o acolchado de prótesis o dentaduras
Las siliconas pueden vulcanizarse calentando con un agente adecuado. Se tienen así las  siliconas que curan con calor o de curado térmico. Pueden ser útiles para la fabricación de prótesis, pero no pueden usarse como materiales de impresión en boca. Para estas aplicaciones tienen que ser siliconas que vulcanicen a temperatura ambiente, las cuales se llaman siliconas RTV.
Atendiendo al mecanismo de la reacción por la que vulcanizan, estas siliconas son de 2 clases: de condensación y de adición.
                        a) Siliconas de condensación
El polímero suyas cadenas se van a unir en el vulcanizado suele ser poli (dimetilsiloxano). El agente de vulcanización que las une formando la malla elastomética es un orto-alquilsilicato. La condensación ocurre entre los grupos alcoxi (-OR) de este ortosilicato y los grupos hidroxilo (-OH) terminales del polímero, eliminándose el alcohol correspondiente (ROH).
La reacción requiere un catalizador, que suele ser un alcanoato de estaño. Estas siliconas vienen en dos frascos, para mantener al catalizador separado hasta el momento de iniciar la vulcanización.http://thechemistrysideoftheforce.blogspot.com/
                        b) Siliconas de adición o vinil-siliconas
El vulcanizado ocurre a través de una polimerización de adición.
El polímero es también poli (dimetilsiloxano) con grupos reaccionables en sus cadenas para que éstas puedan entrecruzarse. Se utiliza también un catalizador, que suele ser ácido cloroplatínico. Aquí también son necesarios dos frascos para mantener ambos grupos reaccionables separados hasta el momento de la vulcanización. Como es una reacción de adición no se elimina subproducto, pero a veces se puede desprender algo de hidrógeno gas. Por ello algunas formulaciones incluyen paladio, que actual como adsorbente de hidrógeno.
Nuevas investigaciónes
            Actualmente, el resultado de una reciente tecnología en el desarrollo de nuevos biomateriales ha creado una resina hecha a base de nylon termoplástico biocomparable, un material translúcido, lo que permite una completa mimetización con la encía natural de cada paciente, cualidad que lo convierte en invisible a diferencia del acrílico que es opaco y da una apariencia totalmente artificial

sábado, 3 de marzo de 2012

esquema sobre un intercambiador solar como hacer y construir un calentador de agua solar.

esquema sobre un intercambiador solar que hace la función de calentador de agua.

Se trata de una solución sencilla para poder aprovechar la energía solar de forma práctica y casera
calentador solar
Si nos fijamos en el esquema la instalación completa constaría a nivel macroscópico de los paneles donde se calienta el agua, el intercambiador de calor y una bomba de agua.
Paneles Solares.
Estos paneles constan de varias capas, pero la principal es un serpentín de cobre pintado de negro que serádonde el agua se caliente al incidir los rayos del sol. Una pieza recilcada para construirlo son las rejillas de intercambio que hay detrás de cualquier nevera. Actua como el foco caliente del sistema http://thechemistrysideoftheforce.blogspot.com/
Bomba
La bomba es la encargada de mover el agua caliente dentro del circuito cerrado. Hay que controlar el caudal de agua trasegado para que no vaya demasiado rápido y se pueda calentar en condiciones. Otro truco para conseguir esto es como se indica en el esquema que el agua fría entre por la parte inferior y se vaya calentando a medida que asciende por el cirtuito.
Intercambiador.
La tercera parte es el intercambiador propiamente dicho, donde se une el agua caliente que viene del foco caliente y el agua fría que procede del foro frío, que en este caso puede ser el agua de un calentador o un circuito abierto cualquiera. Algunos sistemas sencillos de intercambio pueden ser por ejemplo hacer pasar la tubería de agua fría por dentro de un calderín de agua caliente o al contrario.
Deopendiendo del tamaño del siestema podemos conseguir saltos de temperatura más grandes, aunque no sé que rango podemos conseguir.

viernes, 2 de marzo de 2012

fabricación del papel a partir de madera de pino

La primera planta de fabricación de celulosa y papel dentro del concepto moderno, se establece a finales del siglo pasado en San Rafael, Estado de México.
 Datos Curiosos:
El País cuenta con 68 empresas productoras de celulosa y de papel.
54 se dedican a la producción específica del papel,
— 10 de ellas a la producción de celulosa y papel,
— 4 a la producción única de celulosa. http://thechemistrysideoftheforce.blogspot.com/
Proceso de la fabricación del papel:
INSUMOS
—  84% correspondió a fibras secundarias
—  El restante 14% de material  fibroso utilizado para la producción de papel corresponde a fibras vírgenes
—  El 2 % es celulosa de bagazo de caña
 Productores
Los principales estados productores de papel y sus derivados son:
Estado de México, Nuevo León, Querétaro, Veracruz, y Jalisco
 Entre las “500 empresas más importantes de México”, están 10 grupos papeleros, que se ubican en los estados de Chihuahua, Jalisco, Distrito Federal, Nuevo León, San Luis Potosí, y Durango.
 En el Sur De Jalisco
En esta zona podemos encontrar en las inmediaciones de Atenquique hay una fabrica de papel, que podemos visitar y ver unos de los procesos de fabricación de papel
—Y Aquí un pequeño documental sobre el derroche de  papel que se esta haciendo en todo el mundo

jueves, 1 de marzo de 2012

Fabricacion de la pasta y el papel esquema e historia origen China

Se cree que la fabricación de papel tiene su origen en China hacia el añ o 100 d.C.: se utilizaban trapos, cá ñ amo, paja y hierba como materias primas y se golpeaban contra morteros de piedra para separar la fibra original. Aunque con el tiempo ganó terreno la mecanización, hasta el siglo XIX siguieron utilizá ndose los mé todos de producción por lotes y las fuentes de fibra agrícolas. Las primeras má quinas continuas de papel se patentaron en los añ os de cambio del siglo XIX al XX. Entre 1844 y 1884 se desarrollaron los primeros mé todos para la obtención de pasta de madera, una fuente de fibra má s abundante que los trapos o las hierbas; estos mé todos implicaban la abrasió n mecá nica y la aplicación de procedimientos químicos a base de sosa cá ustica, sulfitos y sulfatos (Celulosa al sulfato). Con estos cambios se inició la era moderna de la fabricación de pasta y de papel.http://thechemistrysideoftheforce.blogspot.com/
La Figura 72.1 ilustra el procedimiento má s completo de fabricació n de pasta y papel de la é poca actual: elaboració n de la mecá nica de la pasta; elaboració n de la química de la pasta; reciclado del papel usado; fabricación de papel, y procesos de transformación. Hoy día, la industria se puede dividir en dos grandes sectores de acuerdo con los tipos de productos fabricados. La pasta se elabora generalmente en grandes fá bricas situadas en las mismas zonas donde se recolecta la fibra (es decir, las principales regiones forestales). Muchas de estas instalaciones tambié n fabrican papel (p. ej., papel prensa, papel de escribir, papel para imprenta o papel de seda) o cartó n. La Figura 72.2 muestra el esquema de una fábrica que produce pasta blanqueada al sulfato, pasta termomecánica y papel prensa. Obsé rvense los andenes y el muelle de embarque, la zona de almacenamiento de astillas, la cinta transportadora de astillas hacia el digestor, la caldera lejiadora de recuperación (edificio blanco alto) y los estanques de clarificación de los efluentes. Las distintas operaciones de transformación se realizan habitualmente cerca de los centros de consumo y utilizan papel o pasta comercial para fabricar bolsas, cartones, contenedores, papel de seda, papel de envolver, papelería decorativa, material de oficina y otros semejantes.
En los últimos años se ha acentuado la tendencia a que las empresas fabricantes de pasta y de papel pasen a formar parte de grandes compañías integradas de productos forestales. Estas compañ ías controlan las operaciones de recolección forestal (vé ase el capítulo Silvicultura), las serrerías (véase el capítulo Industria de la madera ), la fabricación de pasta y de papel, y los procedimientos de transformació n. Una estructura así planteada
les garantiza una continua fuente de fibra, una utilización eficaz de los residuos de la madera y unos compradores asegurados, todo lo cual favorece un aumento de su cuota de mercado. La integració n se ha desarrollado en conjunció n con la creciente concentració n y mundialización, derivadas de la orientació n de las empresas hacia las inversiones internacionales. La carga financiera derivada del establecimiento de plantas industriales estimula esta tendencia para permitir economías de escala. Algunas empresas han alcanzado ya niveles de producció n de 10 millones de toneladas, semejantes a la capacidad total de países con la má xima producción. Muchas son multinacionales, y algunas tienen fá bricas en 20 o má s países de todo el mundo. Con todo, aun cuando muchas de las empresas y fábricas má s pequeñas estén desapareciendo, la industria aú n cuenta con centenares de miembros. A manera de ilustración, baste decir que las 150 primeras empresas suman las dos terceras partes de la producción de pasta y papel, y con solamente una tercera parte de los empleados.