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Quimica, Chemical: pvc granual making

Quimica, Chemical: types of silicon / tipos de siliconas

From thermally conductive compounds to syntactic foams, Wacker Silicones custom mixes a wide selection of silicones tailored to suit your needs.
Room Temperature Vulcanizing (RTV) silicones have been engineered for a multitude of applications. Moldmaking, potting, encapsulating, coating, sealing, and bonding are among the reasons companies and individuals continue to choose silicones. Available in one-part (RTV-1) and two-part (RTV-2) formulations, it is highly likely that Wacker has already developed a material perfect for your application and/or process.
Liquid Silicone Rubber (LSR) formulations provide the ultimate for highly automated production. Molding with LSR materials can literally be a lights out experience. Delivered as two-part systems, these platinum catalyzed materials are ready to use. Elastosil LSR compounds are available that provide excellent flame resistance, good compression set, self-lubricating characteristics, electrical conductivity, and a self-adhering feature in addition to generally excellent typical physical properties. Fast is the keyword when describing LSR materials.
High Consistency Rubber (HCR) compounds can be formulated to meet your specification requirements. The characteristics of the raw material can be altered to match the parameters of your process requirements. These materials are used with traditional rubber fabricating equipment to produce molded, extruded, and calendered products, as well as hand-built assemblies. Wacker excels in the manufacture of non-chemically blown sponge formulas used in both molding and extrusion processes.
Fabric coating grades of silicone are, generally, specially formulated versions of LSR, HCR, RTV-1, and RTV-2 materials. Viscosity and coating characteristics have been modified to suit the fabric coater's process. Also available are solvent based dispersions, aqueous systems, and primers.

Térmicamente conductivo de los compuestos sintácticos de las espumas, las siliconas Wacker costumbre se mezcla una amplia selección de siliconas adaptada a sus necesidades. Temperatura Ambiente Vulcanizing (RTV) siliconas han sido diseñadas para una multitud de aplicaciones. Moldmaking, macetas, que encapsula, revestimiento, sellado, y las conexiones se encuentran entre las razones que las empresas y los individuos de elegir continuar siliconas. Disponible en una sola parte (RTV-1) y en dos partes (RTV-2) formulaciones, es muy probable que Wacker ya ha elaborado un material perfecto para su aplicación y / o proceso. De caucho de silicona líquida (LSR) formulaciones que ofrecen lo último para la producción altamente automatizado. Con los materiales de moldeo LSR puede, literalmente, ser una luz de la experiencia. Emitido como parte de dos sistemas, de catalizador de platino estos materiales listos para utilizar. Elastosil LSR compuestos que se encuentran disponibles proporcionan una excelente resistencia al fuego, la buena compresión de conjunto, características de auto-lubricación, la conductividad eléctrica, y una característica de la libre adhesión en general, además de excelentes propiedades físicas típicas. Fast es la palabra clave para describir LSR materiales. Alto Coherencia Caucho (HCR) compuestos pueden ser formuladas para satisfacer sus requisitos de la especificación. Las características de la materia prima puede ser modificado para que coincida con los parámetros de su proceso. Estos materiales se utilizan con la fabricación de los equipos tradicionales de goma para producir moldeado, extruido, la calandra y los productos, así como parte de las asambleas construido. Wacker sobresale en la fabricación de no químicamente soplado esponja fórmulas utilizadas en los dos procesos de extrusión y moldeo. Tejido de revestimiento de los grados de silicona son, en general, especialmente formulado versiones de LSR, ACNUR, RTV-1, y materiales de RTV-2. Viscosidad y revestimiento características se han modificado para adaptarse a la estructura del proceso coater. También están disponibles los disolvente basado dispersiones, sistemas acuosos, y los cebos.

Quimica, Chemical: Reciclando Silicone - Recycling Silicone - Reciclando silicona

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فيديو حول كيفية اعادة تدوير السليكوون لانقاذ نفسه من الاموال على قوالب جديدة.

Quimica, Chemical: Chemists work on plastic promise Un nuevo plástico para algunos dispositivos electrónicos se ha desarrollado

Chemists work on plastic promise
By Jonathan Fildes

A new plastic that could rival silicon as the material of choice for some electronic devices has been developed. The invention could eventually slash the cost of flat panel screens and bring electronic paper into common use. The new material can also be laid down using simple printing techniques rather than the expensive and elaborate methods used to process silicon. The plastic, reported in the journal Nature Materials, is the work of a US-UK industrial and academic team. The researchers told the journal that until now, the speed at which polymers conduct electricity has been too slow for them to fully challenge silicon-based materials. However, the team claims, this barrier can now be overcome using some clever chemistry. Chemical tweaks

Un nuevo plástico que pudiera competir con el silicio como el material de elección para algunos dispositivos electrónicos se ha desarrollado. La invención podría eventualmente roza el costo de las pantallas de panel plano y lograr papel electrónico en el uso común. El nuevo material también pueden ser establecidas usando simples técnicas de impresión en vez de la cara y los métodos utilizados para elaborar proceso de silicio. El plástico, informaron en la revista Nature Materials, es el trabajo de un US-UK industriales y académicos equipo. Los investigadores dijeron a la revista que hasta ahora, la velocidad a la que conduce la electricidad polímeros ha sido demasiado lento para ellos plenamente desafío materiales a base de silicio. Sin embargo, el equipo de reclamaciones, esta barrera puede ser superada a través de algunos inteligente química. Químicas ajuste.

Quimica, Chemical: Polymer Packaging Extrusion Plant Virtual Tour

Quimica, Chemical: PVC cling Film Extruder

PVC Cling Film UnitThis unit uses PVC resin powder as main raw material and mixes several kinds of addictives to manufacture self-sticky PVC freshening film by extruder. In the process of production, the raw materials will not be mixed addictives harmful for health and contaminative for environment. The film has high tensile strength, good fog drip performance, high transparency, good surface glossiness. The commodities packaged could show original characteristics and glamour, more beautiful. The film can keep freshness of food, prevent the loss in quantity, dry and taste mixing, and be safe and hygiene. So it is widely used for packaging and storing vegetable, cold dish, compote, raw and ripe meat, flour goods and so on in supermarket, guesthouse, restaurant, bakery and family etc.

PVC film unidad Esta unidad utiliza la resina de PVC en polvo como materia prima principal y mezclas de varios tipos de addictives para la fabricación de auto-adhesivas de PVC película de refrescar el extrusor. En el proceso de producción, las materias primas no se mezclan addictives nocivos para la salud y para el medio ambiente contaminative. La película tiene una alta resistencia a la tensión, el buen desempeño de niebla goteo, de alta transparencia, la buena superficie glossiness. Los productos envasados podría mostrar características originales y glamour, más hermoso. La película puede mantener la frescura de los alimentos, evitar la pérdida en la cantidad, el sabor y la mezcla seca, y ser seguros y la higiene. Por lo tanto, es ampliamente utilizado para el envasado y almacenamiento de vegetales, plato frío, la compota, cruda y madura carne, la harina y otros productos en el supermercado, casa de huéspedes, restaurante, panadería y de la familia, etc

Quimica, Chemical: Patent New Building Materials heat proof roof tile

Foshan City Shunde Xinli Plastic Packing Co., Ltd. is the exclusive manufactur...er for NEW Building Materials UPVC tri-ply co-extruded compound interlayer foamed weatherproof heating insulation roofing tile in China for recent years. Also we're one of leading professional manufacturers specializing in high performance PVC shrink films for label over ten years. We offer NEW Building Materials UPVC tri-ply co-extruded compound interlayer foamed tile(UPVC weatherproof heating insulation roof tile). UPVC is a NEW type of modification plastic with very good quality, great resistance to fungus&humidity,can be recycable& colour long lasting, tri-ply co-extruded means three in one, three layers of formula included, the color of underside is white, top can be normal color. Features in our products: 1. super durability in any weather, oxidation resistance, colour long lasting. 2. good heat insulation, recyclable & environment-friendly, energy saving,UV proof, fireproof 3. very corrosionproof quality(Acid-proof, alkali-proof), stainless 4. excellent pressure resistance and bending strength,impact proof 5. easy to drill, saw and shape, available proportion is up to 95% 6. Our products are approved by the national authoritative fire prevention product quality surveillance departments, the fire protection performance rating is B1 flame-retardant level in building materials. Our normal specification: Width 1340mm is fixed, length is unlimited, thickness is 2mm or 2.5mm or 3mm. We are happy to answer any questions you have about Xinli company. We offer high performance PVC shrink films over ten years and high quality UPVC roof tile for recent years in China. Please feel free to contact our marketing department at xinli_sd@163.com and overseas sales department at cnxinli@gmail.com . Tel: 86-757-25637823 Fax: 86-757-25631317 http://www.xinli-packing.com/ http://cnxinli.en.alibaba.com Email: cnxinli@gmail.com

Español: La ciudad de Foshan Shunde Xinli plásticos de embalaje Co, Ltd es de la exclusiva fabricación de ... er NUEVA Materiales de Construcción UPVC tri-ción de co-extruido intercalar compuesto de espuma de aislamiento impermeable calefacción teja en China de los últimos años. También somos uno de los principales fabricantes de profesionales especializados en el alto rendimiento de las películas de PVC retráctil etiqueta más de diez años. Ofrecemos NUEVA Materiales de Construcción UPVC tri-ción de co-extruido intercalar compuesto de espuma de baldosas (UPVC impermeable calefacción aislamiento teja). NUEVO UPVC es un tipo de modificación de plástico de muy buena calidad, gran resistencia a los hongos y la humedad, se puede recycable & color de larga duración, tri-ción de co-extruido significa tres en uno, tres capas de fórmula incluido, el color de la parte inferior es blanca, arriba Pueden ser de color normal. Características de nuestros productos: 1. Super durabilidad en cualquier tiempo, la resistencia a la oxidación, el color de larga duración. 2. Buen aislamiento térmico, el reciclaje y respeto al medio ambiente, el ahorro de energía, la radiación UV la prueba, de fuego 3. Muy corrosionproof calidad (a prueba de ácido, álcali de la prueba), de acero inoxidable 4. Excelente resistencia a la flexión y fuerza, la prueba de impacto 5. Fácil de perforar, y vio la forma, la proporción está disponible hasta el 95% 6. Nuestros productos están aprobados por la autoridad nacional de prevención de incendios de vigilancia de los departamentos de calidad de los productos, la protección contra incendios de calificación del desempeño es B1-retardador de llama nivel en materiales de construcción. Nuestra especificación normal: Anchura 1340mm es fijo, la duración es ilimitada, o 2 mm de espesor es de 2,5 mm o 3 mm. Estamos a su disposición para responder cualquier pregunta que tenga sobre Xinli empresa. Ofrecemos un alto rendimiento de PVC retráctil películas más de diez años y de gran calidad UPVC teja de los últimos años en China. Por favor, no dude en contactar con nuestro departamento de marketing en el extranjero y xinli_sd@163.com departamento de ventas en cnxinli@gmail.com. Tel: 86-757-25637823 Fax: 86-757-25631317 http://www.xinli-packing.com/ http://cnxinli.en.alibaba.com Email: cnxinli@gmail.com

Stadt Foshan Shunde Xinli Plastic Packing Co., Ltd ist exklusiver Hersteller ... er für Baumaterialien NEU UPVC drei-lagig co-extrudierten Compound Zwischenschicht geschäumt wetterfest Heizung Dämmung Dachziegel in China für die letzten Jahre. Auch wir sind einer der führenden Hersteller spezialisiert auf professionelle Hochleistungs-PVC-Folien für Schrumpf-Label mehr als zehn Jahren. Wir bieten NEU Baumaterialien UPVC drei-lagig co-extrudierten Compound Zwischenschicht geschäumt Kachel (UPVC wetterfest Heizung Isolierung Dachsteinmaschinen). UPVC ist eine NEUE Art der Änderung Kunststoff mit sehr guter Qualität, große Resistenz gegen Pilze und Feuchtigkeit, kann verwertbar & Farbe langlebig, drei-lagig co-extrudierten bedeutet drei in einem, drei Schichten der Formel enthalten, die Farbe der Unterseite ist weiß, top Kann normalen Farbe. Features in unseren Produkten: 1. Super Haltbarkeit bei jedem Wetter, Oxidationsbeständigkeit, Farbe langlebig. 2. Gute Wärmedämmung, recyclebar und umweltfreundlich, Energieeinsparung, UV-proof, feuerfest 3. Sehr corrosionproof Qualität (Acid-Proof, Alkali-Nachweis), Edelstahl-4. Hervorragende Druck-und Biegefestigkeit, 5 Auswirkungen Beweis. Leicht zu Bohrer, Säge und Form, zur Verfügung Anteil beträgt bis zu 95% 6. Unsere Produkte sind von der nationalen autoritativen Brandschutz Überwachung der Produktqualität Abteilungen, die Brandschutz Performance-Rating B1 Flammschutz in Baustoffen. Unsere normalen Spezifikation: Breite 1340mm behoben ist, die Länge ist unbegrenzt, Dicke 2,5 mm oder 2mm oder 3mm. Wir sind gerne für die Beantwortung Ihrer Fragen, die Sie haben über Xinli Unternehmens. Wir bieten hohe Performance PVC schrumpfen Filme über zehn Jahre und eine hohe Qualität UPVC Dachsteinmaschinen für den letzten Jahren in China. Wenden Sie sich bitte an unsere Marketing-Abteilung bei xinli_sd@163.com und Übersee Vertriebsabteilung unter cnxinli@gmail.com. Tel: 86-757-25637823 Fax: 86-757-25631317 http://www.xinli-packing.com/ http://cnxinli.en.alibaba.com E-Mail: cnxinli@gmail.com

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Foshan Город Шунде Синли Пластиковая упаковка Лтд является эксклюзивным промышленности ... эр НОВОЙ Строительные материалы UPVC тройной слой совместно выдавливается комплекс промежуточного вспененного водоотталкивающую отопления изоляция кровельных плиток в Китае за последние годы. Кроме того, мы один из ведущих профессиональных производителей, специализирующихся на высоких показателей уходить из ПВХ пленки для ярлыка более десяти лет. Мы предлагаем НОВЫЕ Строительные материалы UPVC тройной слой совместно выдавливается комплекс промежуточного вспененного плитки (UPVC водоотталкивающую отопления изоляция крыши черепица). UPVC является NEW типа модификации пластика очень хорошее качество, большой устойчивостью к грибковым и влажность, можно recycable и цвет долго, три слоя совместно выдавливается означает три в одном, три слоя формулу включены, цвет белый снизу, сверху может быть нормальным цветом. Особенности нашей продукции: 1. супер прочность в любую погоду, окисления сопротивления, цвет долго. 2. хорошие теплоизоляционные, утилизации и экологически безопасных, энергосберегающих, УФ доказательства, огнеупорные 3. очень corrosionproof качества (Кислотно-доказательство, щелочно-доказательство), нержавеющая 4. отлично давлением сопротивления и изгиб, влияние доказательства 5. просто упражнение, увидел, и форма, имеющихся доля составляет до 95% 6. Наша продукция одобрена национальным авторитетным предупреждения пожаров качества продукции наблюдения департаментов, пожарной охраны оценка эффективности B1 огнезащитных уровне в виде строительных материалов. Наши обычные характеристики: Ширина 1340mm фиксируется, длина не ограничена, толщиной 2 мм или 2.5 или 3 мм. Мы рады ответить на любые ваши вопросы о Синли компании. Мы предлагаем высокую производительность уходить из ПВХ пленки более десяти лет, а высококачественных UPVC крыше плитки за последние годы в Китае. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом маркетинга на xinli_sd@163.com и за рубежом в отдел продаж на cnxinli@gmail.com. Телефон: 86-757-25637823 Факс: 86-757-25631317 http://www.xinli-packing.com/ http://cnxinli.en.alibaba.com Email: cnxinli@gmail.com

Quimica, Chemical: Mineral Pigments Part 2: Iron Oxides and D-C/ FD-C Colors

Iron Oxides: The strongest pigment available. Used in a wide variety of cosmetics from mineral to non-minerals makeup.

D&C (Drug & Cosmetic)and FD&C Colors (Food Drug & Cosmetic) Colors:
Both are dyes that are FDA approved for use in cosmetics. Rarely if ever used in mineral makeup, you see these mostly in non-mineral makeup. Many people have allergic reaction to these dyes.

Quimica, Chemical: Flat Film

Flat film is also called chill roll film, roll cast film, cast film, slot cast film,
water chill film, etc. A process similar to flat film processing is the casting
process to produce film (and sheet) from highly fluid solutions. The usually
higher viscosity of TP melts results in differences in machine design
as well as in operational techniques. The most popular process used to
produce the flat film is with the chill rolls. Water chill or quench films is
also a popular process.
The flat film chill roll process usually has low melt viscosity melt extruded
through a coat hanger or T-shape slot die that
may be at least 3m (loft) wide. The extrudate is chilled below the melt
temperature (T,) or the glass transition temperature (T,) by passing it
principally over two or more chrome plated chill rollers (that have been
cored for water cooling) or a water bath,
the extrudate web from the die is made dimensionally stable by contacting
several chill rolls prior to being pulled by the nip or pull rolls and
wrapped around the windup roll.
Extrudates can leave the die downward as a highly viscous melt that
must be pulled away from the die. They may also be led directly
onto the upper surface of the chill roll. Cooling in contact with the polished
surface of the roll imparts a good surface to the film, while the other
surface relaxes as it cools in air. The roll forms a means of haul-off by
surface friction and its speed controls drawdown or neck-in and final film
thickness.
When the hot film is drawn down onto the cooled first chill roll, it will
shrink at the edges. The amount of neck-in and beading varies for the
different plastics. This neck-in is the difference
between the hot melt width at the die lips and the film width on the chill
roll. This diagram also indicates the distance between contact line and
frost line on the roll. With this neck-in, beading takes place. It is the
thickening at both edges of the film. Later in the line, this bead is trimmed.
The relatively high degree of drawdown over a short distance requires
high elongation with generally high melt temperatures. As many films are
manufactured from crystalline (or semicrystalline) plastics, the rapid cooling
tends to suppress crystallization. This molecular action is beneficial in
providing high elongation of the cooled film for subsequent drawing/
orientation processes.

Quimica, Chemical: Equipment for Making Mineral Makeup - Part 3

film extruder extrusion de film video y diagrama

Plastic melt is extruded through an annular slit die, usually vertically, to form a thin walled tube. Air is introduced via a hole in the centre of the die to blow up the tube like a balloon. Mounted on top of the die, a high-speed air ring blows onto the hot film to cool it. The tube of film then continues upwards, continually cooling, until it passes through nip rolls where the tube is flattened to create what is known as a ' lay-flat' tube of film. This lay-flat or collapsed tube is then taken back down the extrusion ' tower' via more rollers. On higher output lines, the air inside the bubble is also exchanged. This is known as IBS (Internal Bubble Cooling).
The lay-flat film is then either kept as such or the edges of the lay-flat are slit off to produce two flat film sheets and wound up onto reels. If kept as lay-flat, the tube of film is made into bags by sealing across the width of film and cutting or perforating to make each bag. This is done either in line with the blown film process or at a later stage.
Typically, the expansion ratio between die and blown tube of film would be 1.5 to 4 times the die diameter. The drawdown between the melt wall thickness and the cooled film thickness occurs in both radial and longitudinal directions and is easily controlled by changing the volume of air inside the bubble and by altering the haul off speed. This gives blown film a better balance of properties than traditional cast or extruded film which is drawn down along the extrusion direction only.

VERSIÓN EN ESPAÑOL:

Derretir plástico es extruido a través de una ranura anular mueren, por lo general vertical, para formar un tubo de paredes delgadas. El aire es introducido a través de un agujero en el centro del mueren a volar el tubo como un globo. Montado en la parte superior de morir, una alta velocidad del aire en el anillo de golpes caliente película que se enfríe. El tubo de película luego sigue al alza, el enfriamiento continuamente, hasta que pasa a través de nip rollos donde está el tubo aplanado para crear lo que se conoce como un 'laico-plana' tubo de película. Este despidos plana o de tubo se derrumbó luego de nuevo por la extrusión de 'torre' más a través de rodillos. El aumento de la producción de líneas, el aire en el interior de la burbuja es también intercambiaron. Esto es conocido como IBS (Bubble interior de refrigeración). La aplicación de medidas de película plana es entonces pueden mantenerse como tales o los bordes de los despidos son hendidura plana fuera a producir dos hojas de película plana y liquidación en tambores. En caso de mantenerse como laicos-plana, el tubo de la película se hace en bolsas de sellado en toda la anchura de la película y de corte o perforación para hacer cada bolsa. Esto se realiza ya sea en línea con el proceso de soplado de películas o en una etapa posterior. Normalmente, la relación entre la expansión y mueren tubo de soplado de película va a ser de 1,5 a 4 veces el diámetro de morir. La reducción entre el grosor de la pared y derretir la película enfriado espesor se produce en ambas direcciones longitudinal y radial y es fácilmente controlada por los cambios en el volumen de aire en el interior de la burbuja y por alterar el lance frente a la velocidad. Esto da film soplado un mejor equilibrio de las propiedades que los tradicionales emitidos o extruidos película, que es utilizado a lo largo de la dirección de extrusión.

Quimica, Chemical: Mineral Pigments Part 1: Mica

Originally this video was going to go over all the colorants, but it ran over the 10 minutes. Part 1 is primarily about micas. Part 2 goes over iron oxides and cosmetic grade dyes.
Mica is a mineral that is opalescent, sparkling or completely matte in appearance. Mica comes in a vast array of colors.

Quimica, Chemical: Mineral Makeup Ingredients: Fillers Part 2

Mica and Methicon - slip, adhesion, translucent. NOT SCARY. :) Coated Mica with Methicon which is a type of Silicone. Reduces the appearance of pores and fine lines.




Rice Powder: Alternative to Talc or Cornstarch. Does expire, most likely good up to a few years. lightweight, translucent, absorbent. Good for making Minerals Veils.

Kaolin Clay: medium coverage -- "sorry I said it was translucent." :( Highly absorbent, and adhesive.

Silica Powder: silky smooth, translucent, highly absorbent.

Magnesium Stearate: Very high adhesion, average coverage, and slip.
Vegetable derived, not a mineral.

Authentic Silk Powder: Absorbent, Moisture-adjusting, reflects UV rays, add sheen, and contains 18 amino acids.

Quimica, Chemical: Mineral Makeup Filler Ingredients

Topic - Mineral Makeup Filler Ingredients.



Base vs. Pigment Discussion

Base Properties:
- Adhesion: How it sticks to your skin.
- Coverage: Self explanatory I hope. :)
- Slip: How it glides across the skin.
- Translucent: Invisible


Base Fillers:

- Titanium Dioxide: Offers Adhesion, Coverage, and a natural sunscreen.

- Zinc: Adhesion, Coverage, and a natural UVA sunscreen.

- Sericite: Medium Adhesive properties, slip, and shine.

Quimica, Chemical: CAOLIN / CAOLIN CALCINADO / KAOLIN / CALCINATED KAOLIN

El caolín es un silicato de aluminio hidratado, producto de la descomposición de rocas feldespáticas principalmente. El término caolín se refiere a arcillas en las que predomina el mineral caolinita; su peso específico es de 2.6; su dureza es 2; de color blanco, puede tener diversos colores debido a las impurezas; brillo generalmente terroso mate; es higroscópico (absorbe agua); su plasticidad es de baja a moderada.
Otras propiedades importantes son su blancura, su inercia ante agentes químicos, es inodoro, aislante eléctrico, moldeable y de fácil extrusión; resiste altas temperaturas, no es tóxico ni abrasivo y tiene elevada refractariedad y facilidad de dispersión. Es compacto, suave al tacto y difícilmente fusible. Tiene gran poder cubriente y absorbente y baja viscosidad en altos porcentajes de sólidos.

Especificaciones para caolín grado recubrimiento para papel
Tipo de producto
Blancura
Tamaño de la partícula
%-2µ
Viscosidad @
10 RPM, disco No. 3

No. 1 Recubrimiento
Standard
Premium
87-88
89-91
90-94%
90-94%
500 cpe @ 70% sol
500 cpe @ 70% sol

No. 2 Recubrimiento
Standard
Premium
86-87
88-90
80-84%
80-84%
400 cpe @ 70% sol
400 cpe @ 70% sol
Alto brillo
Standard
Premium
86-88
89-90
95-98%
98-100%
700 cpe @ 70% sol
700 cpe @ 70% sol

Delaminado
Standard
Premium
87-89
89-90
78-82% *
78-82% *
300 cpe @ 67% sol
300 cpe @ 67% sol

Calcinado **
Alta opacidad
Standard
Premium
80-85
90-92
92-94
78-80%
84-86%
90-94%
500 cpe @ 50% sol
500 cpe @ 50% sol
500 cpe @ 50% sol
* Tamaño de la partícula delaminada inexacto debido al aspecto de la proporción
* * También usado para relleno de papel, pintura y pigmento plástico

Especificaciones para caolín grado relleno para papel
Tipo de producto
Blancura
Tamaño de la partícula
%-2µ
Viscosidad @
10 RPM, disco No. 3

Relleno lavado en agua
Standard
Premium
82-84
84-85
60-70%
60-65%
400 cpe @ 70% sol
400 cpe @ 70% sol

Relleno flotado en aire
Standard
Premium
76-79
79-83
50-60%
50-60%
400 cpe @ 70% sol
400 cpe @ 70% sol

Especificaciones para caolín grado cerámico
Tipo de producto
Blancura
sin hornear
Tamaño de la partícula
%-2µ
Azul de metileno
C.E.C. o
% de óxido de fierro
Alta resistencia
Loza para baño
Fibra de vidrio
78-83
75-80
Ninguno
55-65%
menos de 60%
menos de 70%
9-12 meq
menos de 0.5%
menos de 0.5%


Existen otras especificaciones que no son tan estrictas en usos tales como:
PINTURAS
REFRACTARIOS
CEMENTO

Blancura y brillo superior a 83%
Granulometría (100% pasando la malla 325)
Abrasividad muy baja
Tamaño de partícula que le de alto poder cubriente

Alto contenido de sílice
Bajo contenido de impurezas (óxidos de fierro, compuestos alcalinos y alcalinotérreos)
Cono pirométrico superior a 35

Se requiere que al quemar de color blanco
Gran cantidad de caolín destinado al cemento se usa tal cual es extraído y simplemente molido

PROCESOS DE OBTENCIÓN
Básicamente se clasifican en dos procesos de acuerdo a la calidad del caolín: seco y húmedo. El primero es utilizado en caolines con un mayor contenido de sílice y el segundo en caolines con contenidos superiores de alúmina. En el seco sólo se remueve la arena, se clasifica el caolín por tamaño y se seca; en el húmedo se realizan además otros pasos que involucran agua para realizar el lavado obteniendo un producto más fino y de mayor calidad y pureza; este último se usa sólo para el caolín papelero. Además se presenta un proceso con tecnología reciente: tecnología estándar.

EXTRACCIÓN
El caolín se explota a cielo abierto y de las minas se transporta en greña, con un contenido de humedad promedio de 10 a 18%, a la planta procesadora.
TRITURACIÓN
Después de tener la materia prima, se procede a reducir el tamaño de la roca por medio de una quebradora de quijada dando por resultado una roca de menor tamaño que la original y casi uniforme.
SECADO
El caolín ya triturado es conducido por un transportador de cangilones para ser descargado en la tolva de alimentación del secador de tipo rotativo y a contra corriente. Lo anterior es con el fin de eliminar la humedad.
MOLIENDA
El caolín seco cae a un trasportador de banda que lo lleva a la tolva de alimentación del molino de rodillos para reducir su tamaño entre 200 y 325 mallas. El material previamente pulverizado ascenderá hasta donde se encuentra el clasificador.
CLASIFICACIÓN
En el clasificador, será separado el producto deseado y el sobretamaño caerá para ser procesado nuevamente en la molienda.
COLECTOR
El caolín seleccionado es transportado en forma neumática mediante un compresor centrífugo a un sistema de colección de caolín, de donde se saca una muestra para su control de calidad, determinando su humedad y granumelometría, si cumple con las especificaciones se conduce al almacén de producto terminado listo para el mercado, en caso contrario se vuelve a procesar.
MICRONIZACIÓN
En el caso que el mineral esté dirigido a la industria papelera u otras que requieran una mayor finura, será necesario que pase por el proceso de micronización donde el mineral es pulverizado a diferentes mallajes superiores a 325, al pasar por los molinos micronizadores de donde se obtendrá un producto mínimo de 400 mallas o más fino.
ENVASE Y EMBARQUE
Los productos obtenidos de la micronización serán depositados en tolvas para su envasado y posteriormente se procederá a su embarque.


EXTRACCIÓN Y TRITURACIÓN
El caolín se explota a cielo abierto y de las minas se transporta en greña, con un contenido de humedad promedio de 10 a 18%, a la planta procesadora.
Después de tener la materia prima, se procede a reducir el tamaño de la roca por medio de una quebradora de quijada dando por resultado una roca de menor diámetro que la original y casi uniforme.
ATRICIONADO
El atricionado es un proceso mediante el cual se libera el caolín de la roca enajenante. Este consiste en un batido enérgico que da un trabajo mecánico al mineral dejando la caolinita prácticamente libre de la roca enajenante. El material posteriormente alimenta por gravedad a un agitador.
AGITADO
Con el fin de dar la consistencia necesaria para que el mineral pueda ser procesado en el hidrociclón, se agita agregándole agua formando con esto una mezcla homogénea que alimenta por gravedad al hidrociclón.
CLASIFICACIÓN
Pasa enseguida a un clasificador que por medio de agua, en proporción de 20% de sólidos, efectúa la clasificación. La clasificación por hidrociclones es en serie, haciendo un corte por cada paso de hidrociclonado y con sus tanques de paso intermedios dan las características de flujo y presión requeridas para cada paso. El residuo denominado �colas� es desechado por medio de una purga que tiene el mismo clasificador.
ESPESADO
Para reducir el contenido de agua y concentrar más el material, la lechada pasa a través de una máquina centrífuga que elimina parte del agua y concentra al caolín.
El producto obtenido en este paso ofrece dos alternativas a seguir:
Caso A. Si las impurezas de color, producidas por lo general con óxidos de hierro, no afectan a los fines que se desea el producto, se continúa el proceso con un filtro prensa, enseguida pasa a una tolva que alimenta un secador rotatorio saliendo el producto deseado en un transportador metálico a la tolva de almacenaje y envasado, posteriormente se procede a su embarque.

Caso B. Si hay necesidad de someterlo a un proceso de blanqueo, se conduce a las pilas de lavado donde se efectúa el blanqueo por medio de soluciones diluidas de ácido sulfúrico, agitación y asentamiento, por un periodo de 5 a 6 horas, para después seguir con los mismos pasos que en el caso A.
PROCESO STANDARD
(Tecnología reciente)

EXTRACCIÓN Y TRITURACIÓN
El caolín se explota a cielo abierto y de las minas se transporta en greña, con un contenido de humedad promedio de 10 a 18%, a la planta procesadora.
Después de tener la materia prima, se procede a reducir el tamaño de la roca por medio de una quebradora de quijada dando por resultado una roca de menor diámetro que la original y casi uniforme.
MEZCLA Y DESARENADO
Después que el caolín es minado, es alimentado a un mezclador, donde se agrega agua y dispersante. La función del dispersante es suspender al caolín en la fase de agua.
En la salida del mezclador la pulpa es bombeada a dragas, donde las arenas son asentadas por gravedad y empujadas hacia afuera por un extremo a cajas de arrastre por una serie continua de barras de rastrillos inclinados.
CRIBADO
Las arenas relativamente libres fluyen y se deslizan hacia el otro extremo de la caja de arrastre y se envían a las cribas, donde la arena residual, mica y material orgánico son removidos.
CLASIFICACIÓN
El deslizamiento de la arena libre a menudo asemeja una especie de "tubería", es mezclada en proporciones necesarias de acuerdo a las normas de calidad que requiera el producto a elaborarse. Este producto es bombeado a la planta de beneficio para su clasificación. El flujo de sólidos es retirado en forma continua por decantadores centrífugos, donde el sobrederrame es clasificado por tamaño de partícula diseñada específicamente a un porcentaje más fino a dos micras.
El derrame inferior centrifugado es regresado al proceso para deslamar la arcilla después de varios pasos a través del centrifugado hasta obtener la calidad deseada y el material inerte es descargado a las colas.
SEPARACIÓN MAGNÉTICA
El flujo decantado es transferido a un separador magnético de alto gradiente donde una combinación paramagnética de titanio y óxido de fierro se extrae bajo un campo cargado electromagnéticamente que resiste hasta 50,000 Gauss.
La producción de magneto, aun en un estado disperso, es precipitado bajo condiciones ácidas, a un pH de 2-4, por la introducción de un químico reductor del fierro (usualmente hidrosulfito de sodio). El químico convierte una porción importante del fierro remanente al estado de agua soluble.
FILTRACIÓN ROTARIA AL VACÍO
La arcilla precipitada contiene entre 15 y 30% de sólidos secos, la cual es introducida a un filtro de vacío de tambor rotario. El labio de deslizamiento del filtro es calentado entre 110-125°F para facilitar el deshidratado. El deslizador de arcilla, no debe ser calentado a más de 125°F ya que puede ocasionar incendios dentro del filtro y dañarlo. Posteriormente, el caolín precipita pesadamente, con un contenido de sólidos secos de entre 50 y 60%, en un estado que no es líquido ni sólido y tiene consistencia de arcilla húmeda. Esta masa pseudoplástica es transportada para redispersión.
REDISPERSIÓN Y SECADO
La redispersión es semejante al procedimiento original de mezclado, excepto que no desprende polvo al envasarlo. La arcilla es relicuada bajo intensa agitación mecánica con la adición de un dispersante químico y agente alcalino para tener un pH neutro.
SECADO DE SPRAY
Posterior al paso anterior, la arcilla beneficiada es pasada al secado y enviada al secador de spray, el producto acabado está listo para el embarque. Una cantidad significativa de la capacidad del secador de spray es dedicada a producir pulpa para los embarques en carros tanque.
FABRICACIÓN DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN
Para preparar de esta manera el producto de la pulpa, la arcilla seca por el spray es mecánica o pneumáticamente transportada a los sistemas productores de pulpas que generalmente consisten de tanques y zonas de mezcla de alta intensidad para facilitar la incorporación de polvo seco dentro de la pulpa con altos sólidos.

Papel
Como carga y recubrimiento del papel. En el acabado de papel de arte y tapiz y en papel corrugado. Reduce la porosidad y da suavidad y brillo a la superficie.


Refractarios
En la elaboración de perfiles, bloques y ladrillos refractarios, así como en ladrillos de alta alúmina. En la elaboración de cemento refractario y resistente a los ácidos. En cajas de arcilla refractaria para cocer alfarería fina.


Cerámica
En la fabricación de sanitarios, comedores, porcelana eléctrica y tejas de alto grado, vajillas, objetos de baño, refractarios y cajas de arcilla refractaria para cocer alfarería fina.


Vidrio
En la formulación de placas de vidrio.


Pinturas
En la elaboración de pigmentos de extensión para pinturas y en la fabricación de tintas. Se usa como dilatador por su inercia química, suave fluidez, facilidad de dispersión y por no ser abrasivo. En pinturas de agua con liga de aceite, a base de silicato y al temple; en pinturas para moldes de fundición; en pigmentos para el color ultramarino. Da suavidad y brillo a la superficie, mejora la durabilidad de la misma y reduce la cantidad de pigmento necesario.


Plásticos
Es usado como relleno en hules y plásticos y auxiliar en procesos de filtración. En revestimientos plásticos para ductos y tejas plásticas. Se mezcla bien con oleoresinas en plásticos y mejora la rigidez y dureza del mismo.


Agroquímicos
Forma parte de los componentes de insecticidas y pesticidas.


Farmacéutica
En la elaboración de medicamentos por ser químicamente inerte y libre de bacterias. (No se tiene en México este tipo de caolín)


Cosméticos
Es uno de los principales componentes de los cosméticos. Absorbe humedad, mejora las bases blancas para colores, se adhiere a la piel y tiene textura suave.


Construcción
Usado como terraplén y como material crudo en la formulación de crisolita y placas de vidrio. Usado para producir arcillas pesadas. En pistas para aterrizaje de aviones y en mezclas termoplásticas para techar. Como relleno en linóleo y en cementos resistentes a los ácidos y refractarios. En cojines de fieltro para páneles o tableros de metal. En revestimientos plásticos para ductos, ladrillos para pisos y para sellar mezclas. En mezclas termoplásticas para techar. En el concreto mejora la durabilidad, remueve el hidróxido de calcio químicamente activo, mejora la porosidad y la adhesión entre el cemento, la arena y la grava.


Material eléctrico
Es usado en la fabricación de cable eléctrico, en recubrimientos y aislantes eléctricos. Da resistencia térmica.


Caucho
Para reforzar el caucho y hacerlo más rígido.


Hule
En la industria del hule es usado como carga y por su resistencia a la humedad y ataque químico. Mezcla bien con el hule, le incrementa la dureza y durabilidad.


Metales
En ruedas abrasivas, para soldar cubiertas en varillas y en material de adherencia en fundición

Química
En la elaboración de productos como sulfato de aluminio, alúmina y alumbre; en catalizadores y absorbentes; en el acabado de textiles; en jabón, recubrimientos, curtiduría y productos de asbesto; en ruedas abrasivas, como material de adherencia en fundición y para soldar cubiertas en varillas.

Forraje
Para forraje se usa molido entre 60 y 80 mallas.

English version:

Fact Sheet The kaolin is a hydrated aluminum silicate, a product of the decomposition of rocks feldespáticas mainly. The term refers to kaolin clays in which dominates the mineral kaolinite, its specific gravity is 2.6, its hardness is 2; white, may have different colors because of impurities; brightness generally earthy mate; is hygroscopic (water absorbs ); plasticity is low to moderate. Other important properties are its whiteness, its inertia to chemical agents, it is odorless, electrical insulation, and easy moldeable extrusion; resist high temperatures, it is not toxic or abrasive and has high refractoriness and ease of dispersion. It is compact, soft to the touch and hardly fuse. It has great power and hiding absorbent and low viscosity at high percentages of solids. Specifications grade kaolin for paper coating Product Type Blancura Size of the particle % 2μ Viscosity @ 10 RPM record. 3 Not. 1 Coating Standard Premium 87-88 89-91 90-94% 90-94% Cpe 500 @ 70% sun Cpe 500 @ 70% sun Not. 2 Coating Standard Premium 86-87 88-90 80-84% 80-84% Cpe 400 @ 70% sun Cpe 400 @ 70% sun High Brightness Standard Premium 86-88 89-90 95-98% 98-100% Cpe 700 @ 70% sun Cpe 700 @ 70% sun Delaminating Standard Premium 87-89 89-90 * 78-82% * 78-82% Cpe 300 @ 67% sun Cpe 300 @ 67% sun Calcinado ** High opacity Standard Premium 80-85 90-92 92-94 78-80% 84-86% 90-94% Cpe 500 @ 50% sun Cpe 500 @ 50% sun Cpe 500 @ 50% sun * Size of the particle delaminada inaccurate due to the aspect ratio of * * Also used for filler paper, plastic paint and pigment Specifications for kaolin grade filler for paper Product Type Blancura Size of the particle % 2μ Viscosity @ 10 RPM record. 3 Padding wash water Standard Premium 82-84 84-85 60-70% 60-65% Cpe 400 @ 70% sun Cpe 400 @ 70% sun Padding float in air Standard Premium 76-79 79-83 50-60% 50-60% Cpe 400 @ 70% sun Cpe 400 @ 70% sun Specifications grade ceramic kaolin Product Type Blancura Without baking Size of the particle % 2μ Methylene Blue C.E.C. Or % Iron oxide High resistance Loza bathroom Fiberglass 78-83 75-80 None 55-65% Less than 60% Less than 70% 9-12 meq Less than 0.5% Less than 0.5% There are other specifications that are not as stringent uses such as: PAINTINGS REFRACTARIOS CEMENT Blancura and brightness exceeding 83% Particle size (100% passing 325 mesh) Abrasive strength low Particle size to high hiding power High silica content Low level of impurities (iron oxides, alkali and alkaline compounds) Cone pirométrico exceeding 35 It requires that by burning white Large amounts of kaolin for the cement is used as it is extracted and just grinded PROCUREMENT PROCESSES Basically fall into two distinct processes according to the quality of kaolin: dry and wet. The first is used in caolines with a higher content of silica and the second in caolines with higher content of alumina. The only removes dry sand, kaolin is classified by size and dried in the wet is also conducting other steps involving water washing to make a product getting thinner and higher quality and purity, the latter is used only for kaolin paper. Also presented with a new technology: standard technology. EXTRACTION The kaolin are exploited and opencast mines is transported in greña, with an average moisture content of 10 to 18%, to the processing plant. TRITURACIÓN After taking the raw material is to reduce the size of the rock through a quebradora of jawbone resulting in a rock smaller than the original and almost uniform. DRYING The crushing and kaolin is driven by a conveyor cangilones to be downloaded in the hopper feeding type rotary dryer and against the tide. This is in order to remove moisture. MOLIENDA The dry kaolin trasportador falls to a band that leads to the hopper feeding roller mill to reduce its size from 200 to 325 mesh. The material previously pulverized amount far is the classifier. RANKING The classifier, will separate the desired product and sobretamaño fall to be tried again in milling. COLLECTOR The kaolin selected is transported through a pneumatic as a centrifugal compressor system for collection of kaolin, which draws a sample for quality control and to determine its moisture and granumelometría, if it meets the specifications are leading to the finished product warehouse ready for the market, otherwise it becomes a process. MICRONIZACIÓN In the case that the mineral is addressed to the paper industry or others requiring greater finesse, we will need to go through the process of micronising where the ore was pulverized to different mallajes higher than 325, as it passes through the mills of which micronizadores get a product at least 400 mesh or finer. PACKAGE AND BOARDING The products obtained from the micronising will be deposited in bins for packaging and then proceed to boarding. EXTRACTION AND TRITURACIÓN The kaolin are exploited and opencast mines is transported in greña, with an average moisture content of 10 to 18%, to the processing plant. After taking the raw material is to reduce the size of the rock through a quebradora of jawbone resulting in a rock smaller diameter than the original and almost uniform. ATRICIONADO The atricionado is a process by which frees kaolin of the rock enajenante. This is a beat that will give a strong mechanical work at the mineral kaolinite leaving virtually free of the rock enajenante. The material then fed by gravity to an agitator. AGITADO In order to provide the consistency necessary for the ore can be processed in the hydrocyclone, adding water, stirring it with a homogeneous mixture that fuels the gravity hydrocyclone. RANKING It passes quickly through a classifier that water in a ratio of 20% solids, making the classification. The classification is set by hydrocyclones, making a cut for every step of hidrociclonado and their tanks intermediate step given the characteristics of flow and pressure required for each step. The residue is called tails discarded by a purge that has the same classifier. ESPESADO To reduce the water content and concentrate more material, slurry passes through a centrifuge machine that removes some of the water and concentrates the kaolin. The product obtained in this way offers two alternatives to follow: A. Case If the impurities of color, usually produced with iron oxides, do not affect the purpose for which they want the product, the process continues with a filter press, then moves to a hopper that feeds a rotary dryer going in the desired product a conveyor chute metallic storage and packaging, then proceeds to his boarding. Case B. If there is a need to submit to a process of money, it leads to piles of washing where money is made through dilute solutions of sulfuric acid, agitation and settlement for a period of 5 to 6 hours, and then continue with the same steps as in the case A. PROCESS STANDARD (Recent Technology) EXTRACTION AND TRITURACIÓN The kaolin are exploited and opencast mines is transported in greña, with an average moisture content of 10 to 18%, to the processing plant. After taking the raw material is to reduce the size of the rock through a quebradora of jawbone resulting in a rock smaller diameter than the original and almost uniform. MIX AND DESARENADO After the kaolin is undermined, it is fed to a mixer, which adds water and dispersing. The role of dispersing it to suspend kaolin in the water phase. The output of the mixer pulp is pumped dredges, where the sands are settled by gravity and pushed outward by one extreme to drag boxes for a continuing series of bars rakes inclined. SCREENING The sand and relatively free flow slide to the other end of the box to drag and sent to the screens, where the residual sand, mica and organic material are removed. RANKING The shift in the sand free often resembles a kind of "pipe" is mixed in proportions necessary according to the quality standards required by the product being developed. This product is pumped to the plant benefit for classification. The flow of solids are removed on an ongoing basis by centrifugal decanters, where sobrederrame is graded by particle size designed specifically to a percentage finest two microns. The spill is returned to lower centrifuge process for deslamar clay after several steps through the centrifuge to obtain the desired quality and inert material is downloaded to the queues. MAGNETIC SEPARATION The flow decanter is transferred to a high gradient magnetic separator where a combination of paramagnetic iron oxide and titanium is extracted under an area that resists electromagnetically charged until 50000 Gauss. The production of magnet, even in a dispersed state is precipitated under acidic conditions, to a pH of 2-4, with the introduction of a chemical reducer iron (usually hidrosulfito sodium). The chemical becomes a significant portion of the iron status of the remaining water soluble. FILTRATION ROTARIA THE VACUUM Clay precipitate contains between 15 and 30% dry solids, which is introduced to a vacuum drum filter Rotary. The lip sliding filter is heated between 110-125 ° F to facilitate dehydrated. The slider clay, it should not be heated to more than 125 ° F because it can cause fire and damage inside the filter. Subsequently, kaolin precipitates heavily, with a dry solids content of 50 to 60%, in a state that is not a liquid or solid and has consistency of wet clay. This mass pseudoplástica is transported to redispersión. REDISPERSIÓN AND DRY The procedure is similar to redispersión original mixed, with the exception of apparent dust envasarlo. The clay is under intense relicuada mechanical agitation with the addition of a chemical dispersant and alkali to have a neutral pH. DRYING OF SPRAY After the passage above, the benefit is passed on to clay dried and sent to the spray dryer, the finished product is ready for shipment. A significant amount of the capacity of the spray dryer is dedicated to produce pulp for shipments in tank cars. FABRICATION OF SOLID IN SUSPENSION To prepare thus the product of the pulp, clay dry by the spray is transported to pneumáticamente or mechanical systems producers of pulp which usually consist of tanks and areas of high-intensity mixture to facilitate the incorporation of dry powder inside the pulp with high solids. Role As cargo and coating paper. In finishing role of art and tapestry and corrugated paper. Reduces the porosity and gives smoothness and gloss to the surface. Resisters In developing profiles, blocks and refractories as well as high alumina bricks. In the development of refractory cement and acid resistant. In cases of refractory clay pottery to cook fine. Ceramics In the manufacture of health and dining services, electric and porcelain tiles high, tableware, objects bathing, refractory and refractory clay boxes to cook fine pottery. Glass In the formulation of plate glass. Paintings In developing outreach pigments for paints and in the manufacture of dyes. It is used as a dilator for its inertia chemistry, fluidity smooth, ease of dispersion and not be abrasive. In paintings of water with oil league, based silicate and tempera; in paints casting molds in pigments to color overseas. He smoothness and gloss to the surface, improving the durability of the same and reduces the amount of pigment required. Plastics It is used as filler in plastics and assistant hules and filtration processes. In plastic sheeting for plastic pipes and tiles. Mix well with oleoresinas in plastics and improves the rigidity and hardness. Agrochemicals It is part of the ingredients of insecticides and pesticides. Farmacéutic In developing drugs to be chemically inert and free of bacteria. (No one takes into Mexico this type of kaolin) Cosmetics It is a major component of cosmetics. It absorbs moisture, improves the groundwork for white colors, adheres to the skin and has a soft texture. Construction Used as embankment and as raw material in the formulation of crisolita and glass plates. Used to produce heavy clay. In runways for landing planes and in mixtures for thermoplastic roofing. As filler in linoleum and cements resistant to acids and refractories. In cushions felt for metal panels or boards. In coatings for plastics products, bricks and flooring to seal mixtures. In thermoplastic blends for roofing. In particular improves durability, removes the calcium hydroxide chemically active, improves the porosity and adhesion between the cement, sand and gravel. ELECTRICAL EQUIPMENT It is used in the manufacture of electric cable, coatings and electrical insulation. He thermal resistance. Rubber To boost the rubber and make it more rigid. Rubber The rubber industry is used as cargo and its resistance to moisture and chemical attack. Mix well with the rubber, it increases the hardness and durability. Metals In grinding wheels, welding rods and covered in material adhesion in foundry Chemistry In the development of products such as aluminium sulphate, alumina and alum; catalysts and absorbents, in textile finishing, in soap, coatings, tannery and asbestos products in grinding wheels, as a material for adhesion in casting and welding covered in rods. Fodder To feed grinding is used between 60 and 80 mesh.

Quimica, Chemical: TALCO / TALC

Talco

Fórmula Mg3Si4O10(OH)2 Densidad 2.7-2.8 g/ml
Dureza 1 en la escala de Mohs Sistema cristalino Triclínico
Color Blanco a gris verdoso Brillo Mate Raya Blanca
Clivaje Perfecto

Talco: El talco (nombre derivado del árabe tal q) es un mineral de color blanco a gris verdoso perteneciente al grupo de los silicatos. En la escala de Mohs se toma como patrón de la menor dureza posible, asignándosele convencionalmente el valor 1. Al tacto resulta tan grasiento o jabonoso que puede rayarse con la uña.

Yacimientos: El talco suele aparecer de forma masiva (forma también llamada esteatita) y raras veces en cristales bien formados. Se forma por metamorfosis de silicatos de magnesio como la olivina, piroxeno o anfíbol.
Los principales productores son Estados Unidos, China y la Unión Europea de dónde proceden más de dos tercios de la producción mundial.

Importancia industrial: Se utiliza en diversas aplicaciones. En forma de polvo se utiliza como relleno en la fabricación de papel y cartulina, para lacas y pinturas, en la industria cerámica, como aditivo de gomas y plásticos, así como para prevenir irritaciones de la piel y para hidratar ésta. Por su resistencia a elevadas temperaturas se utiliza en la fabricación de materiales termorresistentes. También es la base de muchos polvos en la cosmética.
Incluso se utiliza en la industria alimentaria como E553b.

Para comprar un talco, recuerde, lo importante es el tamaño de partículo, el grado de blancura y la aplicación que al final desea para darle. Consultas a lordserer@gmail.com

English version: Talc (derived from the Persian via Arabic talq) is a mineral composed of hydrated magnesium silicate with the chemical formula H2Mg3(SiO3)4 or Mg3Si4O10(OH)2. In loose form, it is the widely used substance known as talcum powder. It occurs as foliated to fibrous masses, its monoclinic crystals being so rare as to be almost unknown. It has a perfect basal cleavage, and the folia are non-elastic, although slightly flexible. It is sectile and very soft, with a hardness of 1 (Talc is the softest of the Mohs' scale of mineral hardness, and can be easily scratched by a fingernail). It has a specific gravity of 2.5–2.8, a clear or dusty luster, and is translucent to opaque. Its colour ranges from white to grey or green and it has a distinctly greasy feel. Its streak is white.

Talc is a metamorphic mineral resulting from the metamorphism of magnesian minerals such as pyroxene, amphibole, olivine and other similar minerals in the presence of carbon dioxide and water. This is known as talc carbonation or steatization and produces a suite of rocks known as talc carbonates.
Talc is primarily formed via hydration and carbonation of serpentine, via the following reaction;
Serpentine + Carbon Dioxide → Talc + Magnesite + Water

Talc can also be formed via a reaction between dolomite and silica, which is typical of skarnification of dolomites via silica-flooding in contact metamorphic aureoles;
Dolomite + Silica + Water → Talc + Calcite + Carbon Dioxide

Talc can also be formed from magnesian chlorite and quartz in blueschist and eclogite metamorphism via the following metamorphic reaction:
Chlorite + Quartz → Kyanite + Talc + H2O
In this reaction, the ratio of talc and kyanite is dependent on aluminium content with more aluminous rocks favoring production of kyanite. This is typically associated with high-pressure, low-temperature minerals such as phengite, garnet, glaucophane within the lower blueschist facies. Such rocks are typically white, friable, and fibrous, and are known as whiteschist.
Talc is a tri-octahedral layered mineral; its structure is similar to that of pyrophyllite, but with magnesium in the octahedral sites of the composite layers.[1]

A coarse grayish-green high-talc rock is soapstone or steatite and has been used for stoves, sinks, electrical switchboards, etc. Talc finds use as a cosmetic (talcum powder), as a lubricant, and as a filler in paper manufacture. Talc is used in baby powder, an astringent powder used for preventing rashes on the area covered by a diaper (see diaper rash). Most tailor's chalk is talc, as is the chalk often used for welding or metalworking.
Talc is also used as food additive or in pharmaceutical products. In medicine talc is used as a pleurodesis agent to prevent recurrent pneumothorax. In the European Community the additive number is E553b.
Recently it has come into popularity as a base for cocaine for several reasons. The first, and most common though, is that its chemical properties interfere with the sense of smell in most dogs, causing the drug to be next to undetectable by drug sniffing dogs.

Inquiries to lordserer@gmail.com