sábado, 28 de diciembre de 2013

What's the platinum silicone rubber?

SILICONE
PLATINUM

WHAT IS PLATINUM SILICONE?
Silicone is an odourless, colourless polymer composed mainly of silicon, which is found naturally in sand, quartz and rocks. It is flexible, resistant and withstands high temperatures.
Platinum silicone is a type of silicone that uses only platinum (precious metal) as a catalyser, which increases its quality, apart from silicone’s other properties. This is the ideal material for manufacturing moulds or products that will come into contact with food. The safety and quality of each one of its components also makes platinum silicone the ideal material for baby bottle nipples or surgery materials for hospitals.
IS PLATINUM SILICONE REALLY SAFE FOR FOOD USE?”
Platinum silicone is safe for food use because its unique properties make it perfect for use in the kitchen, both in the oven and the microwave. It doesn’t leave residues and doesn’t alter the flavour of foods. Thanks to platinum silicone’s properties, all foods are cooked evenly.
HOW IS THE QUALITY OF THE PLATINUM SILICONE AND LÉKUÉ PRODUCTS GUARANTEED?
Lékué purchases its platinum silicone following the strict manufacturing controls that guarantee compliance to the most restrictive regulations for products in direct contact with foods from Japan, Switzerland, Germany, France and the US.
All Lékué products are regularly analysed by independent laboratories to certify that they are safe for food use.
WHAT IS PLATINUM SILICONE?
Cooking with Lékué’s platinum silicone moulds is completely safe; they don’t leave residues and don’t alter the flavour of food. All the products comply with the quality, technical and design specifications that guarantee durability.
Also, Lékué collaborates with professional chefs in the design of each product based on initial trials to cook real recipes in order to guarantee perfect functionality and ergonomics.

WHAT IS THE MAXIMUM TEMPERATURE LÉKUÉ SILICONE PRODUCTS CAN WITHSTAND?
Products manufactured with platinum silicone withstand high temperatures: -60ºC and 220ºC. Its versatility and ability to withstand to high temperatures make it safe to use in the microwave, oven, dishwasher, refrigerator and freezer.

WHAT ARE THE ADVANTAGES OF LÉKUÉ’S SILICONE MOULDS?
Lékué’s products are non-stick, they do not require greasing, making unmoulding easier. You save calories because you don't need to add extra butter and/or oil.
In addition, you can easily fold and store the products made with this flexible material without deforming them, so you save space in the kitchen. Silicone doesn’t break like glass and doesn’t rust like metals.

IS PLATINUM SILICONE EASY TO CLEAN?
Platinum silicone repels water and germs so, apart from easy maintenance, it guarantees maximum food hygiene and safety.


What is Bisphenol? Are Lékué products BPA free?
Bisphenol-A is a compound used to make certain plastics. This compounds has currently many applications in the building, automotive, and medical sectors, among others.
Lékué products are mainly made of platinum silicone, and contain no bisphenol, which ensures that they pose no health or environmental risks, generate no waste, and do not change the taste of food.

martes, 17 de diciembre de 2013

ficha técnica de silicona para EXTRUSION EN CAUCHO DE SILICONA ESPONJOSA


PropiedadesNormasUnidadesSilicona Blanca
Características
Generales
AparienciaBlanca
DensidadBS-EN-ISO 845g/cm 30,250±0,040
Resistencia TérmicaºC-50ºC / +200ºC
Dureza Shore OOASTM D224045±5
Dureza Shore AASTM D22405±2
Propiedades
Mecánicas
Post curado
Tensión de compresiónBS-EN-ISO 3386 parte 1.2kPa90±40
Tensión de roturaBS-EN-ISO 1798 (0,75min.)N.mm -21,2
DesgarroBS-EN-ISO1798 (100min.)%200
Deformación remanenteBS-EN-ISO 1856 (22h/70ºC)%10
Punto de fragilidadASTM D746ºC-80
Límite del índice de oxígenoBS 2872 Parte 1%24
Conductividad térmicaVDE 0304W.m -1.K-10,24
Resistencia a la radiación>10 5 Grays (10 5 Rads)
Propiedades
Dieléctricas
Post curado
Coeficiente DieléctricoVDE 03032,9
Fuerza dieléctricaVDE 0303kV.mm -123
Coeficiente de disipación a 50c/sVDE 03033x10 -4
Resistencia volumétricaVDE 03033x10 15 Ohm.cm

miércoles, 4 de diciembre de 2013

¿Que es la silicona platino?

¿Qué es la Silicona Platino?
La silicona es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio, que se encuentra de forma natural en la arena, cuarzo y las rocas. Sus propiedades hacen que sea un material flexible, resistente y con tolerancia a temperaturas extremas.
La silicona platino es un tipo de silicona que sólo utiliza el platino (metal noble) como catalizador aportándole, además de las propiedades de la silicona, una mayor calidad, siendo el material ideal utilizado en la fabricación de moldes o productos aptos para el contacto con los alimentos. La seguridad de cada uno de sus componentes permite que sea un material utilizado también la fabricación de las tetinas de los biberones de alta calidad para bebés o materiales quirúrgicos para hospitales.
La silicona platino es segura en contacto con alimentos, puesto que posee propiedades únicas que la hacen perfecta para aplicaciones en la cocina, tanto en horno como microondas. No deja residuos ni altera el sabor de los alimentos. El diseño de los productos y el material en silicona platino permite a su vez que la cocción de todos los alimentos sea uniforme.
3. ¿CÓMO SE GARANTIZA LA CALIDAD DE LA SILICONA PLATINO Y DE LOS PRODUCTOS LÉKUÉ?
Lékué se provee de silicona platino siguiendo estrictos controles de fabricación que aseguran el cumplimiento de las normativas más restrictivas para los productos en contacto directo con alimentos de Japón, Suiza, Alemania, Francia y USA.
Todos los productos Lékué además se analizan periódicamente en laboratorios independientes para certificar su seguridad alimentaria.

Los productos fabricados en silicona platino tienen resistencia a altas temperaturas: -60ºC y 220ºC. Su versatilidad y adaptación a altas temperaturas permite que sean aptos para microondas, horno, lavavajillas, nevera y congelador.

¿ES SEGURA LA COCCIÓN?
La cocción en los moldes de silicona platino de Lékué son completamente seguros, no dejan residuos o alteran el sabor de la comida. Todos los productos cumplen las especificaciones de calidad, técnicas y de diseño que asegura la durabilidad.
Además, Lékué colabora con chefs profesionales en el diseño de cada producto a partir de los ensayos iniciales para hacer recetas reales con el fin de garantizar la completa funcionalidad y la ergonomía.
5. ¿CUÁL ES LA TEMPERATURA MÁXIMA QUE TOLERA LA SILICONA PLATINO?
¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES VENTAJAS DE LOS MOLDES DE SILICONA DE LÉKUÉ?
Los productos Lékué son antiadherentes no necesitan engrasado, por lo que se facilita su desmoldeo. Se elimina el uso excesivo de mantequilla y/o aceite, permitiendo una cocción sin grasas añadidas.
Es un material flexible, que permite doblar y guardar los productos sin deformarlos, de forma que se ocupa menos espacio de almacenamiento en la cocina.
La silicona además es un material que no rompe como el cristal y no se oxida como en el caso del metal.
¿LA SILICONA PLATINO ES FÁCIL DE LIMPIAR?
La silicona platino repele el agua y los gérmenes, por lo que además de su fácil limpieza, permite garantizar una máxima higiene y seguridad alimentaria.


¿LA SILICONA PLATINO ES FÁCIL DE LIMPIAR?
Bisfenol-A es un compuesto que se utiliza en la fabricación de ciertos plásticos. Este compuesto tiene numerosas aplicaciones conocidas hasta hoy en el sector de la construcción, automoción o médico, entre otros.
Los productos Lékué están fabricados mayoritariamente en silicona platino, por lo que no contienen bisfenol, lo que garantiza que no tengan ningún riesgo para la salud o el medio ambiente, siendo inexistentes las migraciones a la comida.

martes, 3 de diciembre de 2013

Rodillo de cocina de silicona nuevo invento


Chef'n

En la foto podéis ver el rodillo de cocina 2 en 1 que ha diseñado la joven y revolucionaria empresa de utensilios de cocina Chef’n. Se llama PinPair y parece un buen invento, ocupando el espacio de un clásico rodillo, se dispone de dos modelos diferentes. Quizá no sea muy habitual en una cocina doméstica utilizar distintos tipos de rodillo, pero es cierto que cada uno resulta más cómodo o práctico para estirar ciertas masas, no obstante, también es cuestión de costumbres.
El caso es que con el rodillo de cocina de Chef’n se dispone de un rodillo de silicona y de un rodillo de estilo francés. Si no conocíais el rodillo francés, ahora ya sabéis que se trata de un simple cilindro de madera con los extremos afilados, os hablamos de él en el post de los Rodillos de cocina, es un rodillo que pesa poco, suele tener un diámetro de unos cinco centímetros y aunque generalmente es de madera, como en este caso que es de haya, también se fabrica con otros materiales.

Bajo estas líneas podéis ver un vídeo en el que se muestra cómo se puede utilizar el rodillo de silicona, normalmente para masas de panadería, y cómo extraer el rodillo francés, más práctico con masas finas como la masa quebrada y también para hacer pasta. Es muy sencillo, simplemente hay que desenroscar uno de los fijadores de los laterales del rodillo.
El rodillo PinPair pesa algo más de un kilo, su diámetro ronda los 7 centímetros y su longitud total es de 51 centímetros. No sabemos qué os parecerá el precio, todo depende del valor y uso que le deis al rodillo de amasar. En este caso hay que tener en cuenta que son dos rodillos en uno, por los 30 euros que cuesta se dispone de dos herramientas de cocina, ocupando el espacio de una.

sábado, 30 de noviembre de 2013

imagen de los Esquemas de los procesos de Sintesis y fabricación de la urea


La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso. La reacción se verifica en 2 pasos. En el primer paso, los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata para formar urea.
Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. La priera etapa es mucho más rápida que la segunda, con lo cuál el carbamato intermedio se acumula. Además, la primera reacción no se verifica por completo, por lo que también quedan amoníaco y dióxido libres. En adición a esto, debe mencionarse que el carbamato es un producto altamente corrosivo, por lo cuál lo que se hace es degradar la parte de carbamato no convertida a urea en sus reactivos de origen, y luego volver a formarlo.
carbamato
Vemos que la primera reacción es exotérmica, y la segunda es endotérmica.

sábado, 16 de noviembre de 2013

imagen de los Esquemas de los procesos de Sintesis y fabricación del PVC

La reacción de polimerización del cloruro de vinilo se desarrolla mediante la unión de millares de unidades monoméricas en una cadena.


El PVCse obtiene por polimerización en suspensión. El medio reaccionante de la polimerización contiene agua, monómero, un iniciador y un agente dispersante. La reacción de polimerización se desarrolla en cada gota de VC, que se transforma en un grano de PVC. Finalmente la obtención de una suspensión de granos de PVC en agua, se separa el agua por centrifugación, y se seca el PVC en lechos fluidificados y posteriormente se envía a los silos o se paletiza para su posterior expedición.

sábado, 9 de noviembre de 2013

ficha técnica de silicona para EXTRUSION EN CAUCHO DE SILICONA COMPACTA SERIE INDUSTRIAL


PropiedadesNormasUnidades940950960970980
Características
Generales
AparienciaTranslúcidaTranslúcidaTranslúcida
DensidadISO R1183(g/cm 3)1,111,111,151,171,18
Resistencia Térmica225 °C200 °C200 °C225 °C200 °C
Conductividad Térmica(W/ºC·m)0,25
Propiedades
Mecánicas
Post curado
Tipo CatalizadorPeróxido
Contenido Catalizador (partes)1,251,251,251,251,25
Post curado4 horas a 200 °C
Dureza Shore AASTM D 22404650617078
Resistencia a la tracciónISO R37(MPa)7,87,47,08,38
Alargamiento a roturaISO R37(%)515365250350230
Módulo al 100% de alargamientoASTM D 412(MPa)11,52,252,33,8
DesgarroASTM D 624A(kN/m)1313111816
Deformación remanente
(22h/177°C/25%)
ASTM D 395B(%)2734254234
ResilienciaISO 4662(%)6156575460
Contracción lineal(%)2,82,823
Propiedades
Dieléctricas
Post curado
Resistencia dieléctricakV/mm19232123
Tensión de RupturakV45,44544
Constante Dieléctrica2,82,82,82,9
Factor de disipación0,0073,5 x 10 -33,5 x 10 -33 x 10 -3
Resistividad transversalOhm·cm2 x 10 142,2 x 10 142,2 x 10 141,2 x 10 15
  

viernes, 8 de noviembre de 2013

Nuevo vibrador de silicona que tambien es pen drive todo en uno para la mujer moderna

USB - Vibrador

Si antes era engorroso meter un vibrador o cualquier tipo de objeto fálico en el bolso, ahora el nuevo artilugio podrá pasar como cualquier memoria donde se archivan fotos y documentos, informa Taringa.net.

martes, 5 de noviembre de 2013

Nueva moda de lenceria de silicona para la protección de tu smartphone braguita o tanga

Lencería para el móvil
Dos modelos de lencería femenina y masculina para el móvil.
Braguita o tanga. Slip 'marcapaquete' o 'boxer'. De rayas de colores, con corazones e incluso con estampado de piel de leopardo. Podría ser una tienda de ropa interior cualquiera, pero aquí las prendas íntimas son de silicona, se venden en talla única y tienen un tamaño excesivamente reducido. Son el último grito en accesorios para teléfonos móviles en Japón, ideados por la enrevesada mente de Hisashi Moriuchi. Su creador, empleado de la multinacional juguetera Bandai, asegura entre risas que protegen las 'partes privadas' del aparato, o sea, los toqueteados botones del iPhone o de los terminales Android. Pero lo cierto es que son poco prácticos porque entorpecen operaciones tan esenciales como cargar el aparato o acceder al menú.

sábado, 2 de noviembre de 2013

Etapas en la fabricación de mangueras de silicona: herramienta de mandril .Selección de las materias primas .Fresado y Calandrias . Corte y balanceo .Curado en horno, enfriamiento y desprendimiento .

Etapa 1: Realización de una herramienta de mandril .
Una herramienta mandril es una herramienta de conformación que está hecha de metal y es hueca. Se utiliza para doblar caucho de silicona en la forma y el diámetro de la manguera de silicona deseado. Se utiliza comúnmente en muchas otras aplicaciones como soplado de vidrio.
La primera etapa es hacer que la herramienta mandril (s) en la forma de la manguera de silicona (s). Esto se realiza mediante la manipulación de acero en la forma deseada de la manguera. Estas herramientas se almacenan normalmente por los fabricantes en miles de formas y tamaños. Las dimensiones están disponibles en su sitio web o el catálogo de productos.
Etapa 2:. Selección de las materias primas .
Las materias primas son elegidos específicamente para la fabricación de mangueras de silicona. Estos incluyen el caucho de silicona, pigmentos de color y las telas de refuerzo. Las mangueras son de varias capas y tejidos de refuerzo se utilizan para darles fuerza.
Etapa 3:. Fresado y Calandrias .
El compuesto de caucho de silicona y los pigmentos de color se mezclan juntos en un molino. Este proceso se denomina «acordonado». Se tarda alrededor de media hora en el molino para producir un color pigmentado compuesto de caucho de silicona.
El compuesto de caucho de silicona de color se coloca en una máquina de calendario. Las prensas de la máquina el compuesto entre los rodillos para convertirlo en láminas delgadas. La máquina de calendario luego presiona el compuesto aplanada a la tela de refuerzo. Ahora el material está listo para construir parte de las mangueras.
Etapa 4:. Corte y balanceo .
Las delgadas láminas son cortadas y apiladas para rodar. Los constructores de rodar las hojas delgadas de tubos. Es necesario mantener el espesor correcto de los tubos. Un tubo terminado tiene que tener el número correcto de capas de refuerzo. Ahora bien, estos tubos están listos para ser utilizados para la construcción de mangueras.
Los tubos de silicona son cuidadosamente empujado en las herramientas de mandril para dar la forma deseada. Las burbujas de aire o de las articulaciones se suavizan. Las mangueras de silicona que tienen las articulaciones adicionales o curvas necesitan un cuidado especial para empujar los tubos en forma.
Etapa 5:. Curado en horno, enfriamiento y desprendimiento .
Las mangueras de silicona se curó luego en el horno y luego se enfrió. Esto les da la forma deseada. Para eliminarlos, se despojó del molde con un movimiento rápido y poner en la manguera de lavado para su limpieza. Las mangueras se envían para el recorte y de control.

lunes, 28 de octubre de 2013

Reactivo Mat Core ® caracteristicas y aplicaciones del producto


 
Descripción del producto
Mat Core reactiva ( RCM ) es un sistema patentado de estera compuesto permeable que consta de material reactivo ( s ) encapsulado en una matriz de núcleo no tejido unido entre dos geotextiles . El geotextil superior es un perforado aguja , tela no tejida que es el calor laminada a una matriz de fibras no tejidas punzonadas en un geotextil tejido . A través de su proceso innovador , RCM puede combinar dos materiales activos , si es necesario.

Aplicaciones

RCM es para en el tratamiento subacuático in situ de sedimentos contaminados o sedimentos residuales después de la draga y proporciona un material reactivo que trata a los contaminantes que son transportados por el flujo de advección o difusivo . Una tapa reactiva permite espesor de la capa más delgada que las tapas de arena tradicionales . Los geotextiles proporcionan beneficios adicionales , tales como la estabilidad y el aislamiento físico . RCM también se puede utilizar para el control de la filtración terraplén y recuperación de aguas subterráneas .
 
Reactive Mat Core
Los contaminantes de medios reactivos
Carbon Activado
PAHs, PCBs
apatito
Los metales pesados
Arcilla orgánica
PAHs, PCBs , organo- Hg
MRM Arcilla orgánica
PAHs, PCBs , Hg , As
* Una variedad de medios de comunicación combinados se puede hacer .



domingo, 27 de octubre de 2013

imagen de los Esquemas de los procesos de Sintesis y fabricación del amoniaco NH3


imagen de los Esquemas de los procesos de Sintesis y fabricación del amoniaco NH3

Síntesis de amoníaco

Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH4 y Ar que actúan como inertes.
A continuación el gas se comprime a la presión de 200 atm. Aproximadamente (compresor centrífugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del amoníaco, sobre un lecho catalítico de Fe.
N2 (g) + 3 H2 (g) equilibrio 2 NH3 (g)
en un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento del 14-15%. Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones,
  • a) extracción del amoníaco mediante una condensación.
  • b) eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperación
    Ar para comercializarse
    CH4 se utiliza como fuente de energía
    N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de síntesis
Sintesis amoníaco
Compresión y síntesis del amoníaco

El amoníaco se almacena en un tanque criogénico a -33ºC, el amoníaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.

Usos del amoniaco

La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes, como
  • nitrato amónico: NH4NO3
  • sales amónicas: (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4
  • urea: (NH2)2C=O
Otros usos del amoníaco incluyen:
  • Fabricación de HNO3. Explosivos y otros usos.
  • Caprolactama, nylon
  • Poliuretanos
  • Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.
  • Productos de limpieza domésticos tales como limpiacristales.

Aspectos ambientales de la producción de amoniaco