jueves, 12 de enero de 2012
Coste y renovacion de los implantes de silicona
Novedades de fabricacion de moldes de siliconas d enumeros para hacer pasteles
Moldes de figuras
Molde Número 4
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martes, 10 de enero de 2012
Europe alert with the ruptures with more than 4600 at risk from faulty implants
sábado, 7 de enero de 2012
La capa del gel es una pintura de fibra de vidrio Con el tiempo la exposición al sol hará que la capa de gel para oxidar, como mantener la capa de gel coat de un barco
Instrucciones
Cosas que necesitará
- Jabón
- De agua
- Esponja
- Superfino papel de lija mojado
- Gel sellador
- Lanzaespuma
- Gel de cera capa
- Electric buffer
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- 1
Limpie la superficie de la capa de gel opaco con agua y jabón. Use una esponja para fregar toda la suciedad y la acumulación de la superficie de la capa de gel.
- 2
El uso de arena de grano extrafino húmeda y papel de lija mojado cualquier manchas oxidadas o rugosa en la capa de gel. No lije a través de la capa del gel hacia la fibra de vidrio o tendrá que volver a pintar el lugar. Cuando la superficie es lisa limpia el residuo de la superficie con una esponja y agua limpia.
- 3
Aplicar el sellador capa de gel con el aplicador de espuma que vendrá con el sellador. Deje que el sellador seque y limpie el exceso con un trapo limpio. El sellador es necesario porque es más delgada que la cera y llenar todos los pequeños agujeros en la capa de gel que la cera es gruesa para rellenar.
- 4
Aplicar 2 a 3 capas de cera gel coat, utilizando el aplicador de espuma. Deje que la cera seca hasta que haya una película opaca que cubre la superficie.
- 5
Buff de la cera con un buffer de electricidad. Completamente la superficie de la piel de ante hasta que esté completamente brillante y de vuelta al brillo original. Para evitar que la capa de gel de la oxidación de rápido añadir una nueva capa de cera cada dos semanas.
- 1
miércoles, 4 de enero de 2012
Nuevas tecnologias aplicadas a las silla de composite de fibra de ramio.
Studio Aparte diseña Katra, la silla de composite de fibras de ramio http://thechemistrysideoftheforce.blogspot.com/ 
La investigación de nuevos materiales ha llevado al estudio francés Studio Aparte a la experimentación con fibras vegetales de ramio. El resultado es Katra, una silla que se configura como una alternativa al uso de materiales tóxicos sin que por ello queden mermadas sus propiedades de resistencia y ligereza.
Detalle de Katra, Studio Aparte, 2011.
martes, 3 de enero de 2012
domingo, 1 de enero de 2012
LA SILICONA
| LA SILICONA
PROPIEDADES DE LA SILICONA:
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LARGA PERMANENCIA: la biocompatibilidad de la silicona permite que cualquier producto elaborado con esta materia prima pueda permanecer en el organismo por períodos de tiempo superiores a los 30 días.
MAYOR COMODIDAD PARA EL PACIENTE: Los productos 100% silicona permiten al paciente mayor comodidad para movilizarse sin que el segmento introducido estimule las terminaciones nerviosas que provocan el dolor. ESTABILIDAD QUIMICA: la fórmula química de la silicona no cede ni toma componentes químicos de los fluidos transportados.
RESILIENCIA: la silicona posee la capacidad de recuperar la posición original por lo que el pinzamiento reiterado no genera quiebres que disminuyan el flujo. MENOR RIESGO DE INFECCION: la superficie de la silicona repele la molécula de agua (hidrófuga) por lo cual no mantiene la humedad sobre la superficie lo que hace que no se desarrollen bacterias. FACIL MANIPULACION: los procedimientos de colocación estandarizados tanto para enfermería como procedimientos médicos se facilitan debido a que la superficie de la silicona se lubrica fácilmente disminuyendo el rozamiento y facilitando la manipulación.
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lunes, 26 de diciembre de 2011
medical elastomers are being specified in place of instead of thermoset rubber
| Higher-performing polymers debut in specialty medical syringes. |
For the plungers and barrels in one series of syringes, the company uses polycarbonate as an alternative to polyolefins. For two other series, Plast-Tech molds these components out of cyclic olefin polymer and copolymer, respectively, as shatter-resistant alternatives to glass. While silicone coatings are widely used to ensure smooth movement of the plunger within the barrel, Plas-Tech uses a non-silicone coating to prevent possible interaction with the drug contents.
The moves are indicative of more supplier involvement in the early stages of medical device engineering.
Early involvement
"We like to get involved with a project from Day One and we value suppliers who have the same attitude," said Aaron Hirschmann, president of Plas-Tech. "Early on, Teknor Apex saved us a lot of work because it provided toxicology data for its entire range of Medalist elastomers, helped us to pinpoint the grades that were best for the application, and supplied us with the small samples we needed for R&D."
The new syringes from Plas-Tech currently are used in cosmetic surgery. The company supplies the three series of syringes in 0.5, 1.0, and 1.5cc standard sizes and can produce syringes on a custom basis as well.
Exhibitor Vention Medical (Marlborough, MA) announced it will acquire the ATEK Medical Group, which consists of ATEK Medical and ATEK Plastics. The companies' combined Costa Rica site will have more than 175,000 square feet of manufacturing space.
| Molded LSR trays organize instruments. |
Medbio expansion
Another exhibitor, Medbio, a contract manufacturer for the medical and biotech industries, recently completed a move to a new facility in Grand Rapids, MI that is 55% larger, with additional acreage for expansion. It also added three new presses and an additional clean room.
Reflecting an important trend evident at the MD&M show, Minnesota Rubber & Plastics (Minneapolis, MN) developed new products made from custom molded liquid silicone rubber.
The LSR trays make storage and autoclaving simpler with easy-to-recognize molded compartments. Tools fit tray contours, cushioning and protecting the devices from damage. The stackable LSR trays can be designed to hold families of different size tools. Individual tool compartments can be designed with risers and drainage holes for drying and to provide extra separation and protection for individual tools that are heavy or have sharp edges. The trays also can be molded in a variety of colors for product differentiation as they fit inside standardized or customized metal sterilization trays.
sábado, 24 de diciembre de 2011
jueves, 22 de diciembre de 2011
Silicone moulding offers several important advantages for industries across the world.
Silicone products are everywhere – often in the places you’d least expect.
They are widely used in medicine, industry, food, electronics and many other areas in products such as seals, catheters, food containers, respirators, keypads and car parts.
The reason silicone moulding is so popular is thanks to its many advantages - flexibility, hot and cold temperature resistance, tight seals, anti-oil, chemical resistance, anti-fire. It is increasingly becoming a part of everyday life.http://lasmuestrasenelperfumedelafragance.blogspot.com/
Some silicone moulding technologies include injection moulding, cast moulding, dip moulding, reaction injection moulding, rotational moulding and transfer moulding.
Silicone is a non-toxic, heat resistance, high resilience and a thermosetting material.
Silicone moulding has several advantages including fast production speed, less waste, precision finished goods.
The three ways to mould that are most commonly used are compression moulding, transfer moulding and liquid injection. Both compression moulding and transfer moulding are suitable for small-scale production.
Production costs are fairly low because the required equipment and tooling design are not too expensive.
With large-scale production, liquid injection moulding is a more effective method owing to the short cycle time (typically less than one second) combined with less waste, consistent part quality, and low risk of contamination.
This type of moulding doesn’t require any pre-processing of raw materials so less cleaning is necessary, reducing potential labour costs.
But the liquid injection method has some disadvantages. The type of silicone moulding requires expensive equipment and mould designs.
Silicone sponge mould
Silicone sponge rubber has become an essential part of day-to-day living.
For example, cushions are stuffed with silicone sponge rubber. However, its applications go far beyond that.
People who play sports like golf or cricket can often use balls made of sponge rubber instead of a regular golf or cricket ball for safety.
Silicone sponge is also used to cover hot metal hoses – protecting workers from scalding while conserving energy.
Silicone sponge rubber is a primary source of high temperature insulation protection. One of its main advantages is its very low thermal conductivity, which makes it an excellent insulator.
Recent innovations have made silicone rubber compounds even more durable and resilient under harsh operating conditions.
Modern technology gives manufacturers the ability and technical resources to develop high quality silicone formulations.
These are supplied in a wide range of product formats including calendered sheeting, extrusions, gaskets, hoses, mould and insulated cables.
Silicone rubber products and services can be customised to the specific needs of your industry and all our silicone rubber products are supplied cost-effectively and efficiently.
By combining silicone base rubber with a formulation of special additives and pigments, developers are able to alter the chemical composition of the polymer to meet exacting specifications and standards.
The result is a custom formulated versatile silicone rubber with applications across a wide range of industries and markets.
Silicone products are tested against seven other samples to comply with current EU industry standard.
With higher health and safety expectations, the global demand for silicone has dramatically increased.
For more information on silicone moulding, a silicone mould or silicone sponge visit www.silicone.co.uk.
Silicone Engineering was one of the first companies dedicated to the processing of silicone rubber, supplying businesses with the highest quality silicone products since 1959.
Silicone Engineering has remained exclusively focused on silicone rubber innovations.
Our reputation in the market place as an innovative solution provider for silicone products is second to none, setting high standards for the supply of silicone on an international scale.
This manufacturing expertise and knowledge has not been diluted across other polymers.
Products include everything from silicone tubing, seals and hoses, to silicone sheeting, gaskets or bespoke moulding.
Silicone Engineering is the obvious choice for your silicone solution.
fondant con moldes de silicona para hacer pastitas
Este es el molde:
Aquí están los "cupcakes" sin galleta:
Y de nuevo con galleta ¿verdad que son una monada? Incluiremos este tipo de galletitas en el curso "Todo galletas - 2" que queremos poner en marcha en un par de meses :-)
martes, 20 de diciembre de 2011
Volvo lanzará al mercado la próxima primavera el V60 Hybrid, un vehículo que combina una motorización diesel con un propulsor eléctrico
sábado, 17 de diciembre de 2011
Rolex se apunta a la moda de las correas de silicona
A dream comes true for all Rolex watch lovers, some rubber straps have finally arrived for their Rolex watch. It is no longer necessary to switch watches to go to the gym or to exercise, the rubber watch strap is ideal for all sports lovers and outdoor enthusiasts.
It is the best alternative to the flimsy Nato straps or the traditional Rolex oyster bracelets.
Sweat does not stain the rubber straps, and these straps are made of genuine vulcanized rubber, are anti allergic, and are of extreme comfort to the wearer.
Made in Switzerland http://thechemistrysideoftheforce.blogspot.com/
viernes, 16 de diciembre de 2011
jueves, 15 de diciembre de 2011
Las baterías SCiB son de óxido de titanato de litio para coche electrico
miércoles, 14 de diciembre de 2011
Brazaletes - pulseras de silicona a la carta
https://www.wristbandswithamessage.com/
martes, 13 de diciembre de 2011
¿Cómo reparar fibra de vidrio en su capa de gel coat?
¿Cómo reparar fibra de vidrio en su capa de gel coat?
Instrucciones
Cosas que necesitará
- Respirador
- Grueso papel de lija
- De grano fino papel de lija
- Superfino papel de lija mojado
- De fibra de vidrio relleno
- Metil etil cetona peróxido (catalizador)
- Espátula
- Harapos
- Acetona
- Pintores cinta
- Gel coat
- Gel arma capa
- Barco de cera
-
- 1
El uso de un respirador, la arena de la superficie que va a reparar con una lija de grano grueso. Si hay una grieta o hendidura en la capa de gel, lije los bordes de la grieta o hendidura de la puesta a punto muy gradual. Arena alrededor de la reparación de 5 a 6 pulgadas más grande que sea necesario. Scuff toda la zona hasta que no brilla a la izquierda en la superficie.
- 2
Rellenar las grietas o agujeros con un relleno de fibra de vidrio. Mezcle el relleno con el endurecedor según las indicaciones en los envases. Usando una espátula, rellene la reparación hasta que la superficie de la reparación es el nivel con el entorno.
- 3
La arena de la reparación o varias zonas con una lijadora de palma y papel de lija de grano fino. Obtener la superficie lo más lisa posible.
- 4
Limpie la superficie con un trapo y acetona. Retire toda la grasa y el polvo de la superficie.
- 5
Cinta del perímetro de la reparación con cinta pintores.
- 6
Añadir el endurecedor a la pistola de la capa del gel como se indica en los envases de aerosol y la primera capa de gel coat en la reparación. La primera capa debe ser espesa niebla de una capa de base. Deje que la primera capa comienzan a llegar de mal gusto, que dura unos 15 minutos. Una vez que la primera capa es de mal gusto, rocíe la segunda capa. Si la segunda capa no se ajusten plenamente a la zona, se puede rociar una tercera capa. Deje que se endurezca hasta que esté frío al tacto.
- 7
Retire la cinta y húmeda arena de la superficie con una lija de grano extrafino. Húmeda de arena hasta que la capa de gel fresco es la altura de la capa de gel rodea y suave.
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Aplicar un par de capas de cera y pulir barco a cabo utilizando trapos limpios.
- 1
Consejos y advertencias
- Siempre use un respirador cuando se trabaja con fibra de vidrio.
lunes, 12 de diciembre de 2011
Cenicero Negro de Silicona otra de las aplicaciones de la silicona
http://jugar-online.blogspot.com/
Este cenicero negro es de silicona y no se quema ni se rompe. Te durará toda la vida.
Información sobre: Cenicero Negro de Silicona. Deje un comentario u opinion.
