miércoles, 4 de diciembre de 2013

¿Que es la silicona platino?

¿Qué es la Silicona Platino?
La silicona es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio, que se encuentra de forma natural en la arena, cuarzo y las rocas. Sus propiedades hacen que sea un material flexible, resistente y con tolerancia a temperaturas extremas.
La silicona platino es un tipo de silicona que sólo utiliza el platino (metal noble) como catalizador aportándole, además de las propiedades de la silicona, una mayor calidad, siendo el material ideal utilizado en la fabricación de moldes o productos aptos para el contacto con los alimentos. La seguridad de cada uno de sus componentes permite que sea un material utilizado también la fabricación de las tetinas de los biberones de alta calidad para bebés o materiales quirúrgicos para hospitales.
La silicona platino es segura en contacto con alimentos, puesto que posee propiedades únicas que la hacen perfecta para aplicaciones en la cocina, tanto en horno como microondas. No deja residuos ni altera el sabor de los alimentos. El diseño de los productos y el material en silicona platino permite a su vez que la cocción de todos los alimentos sea uniforme.
3. ¿CÓMO SE GARANTIZA LA CALIDAD DE LA SILICONA PLATINO Y DE LOS PRODUCTOS LÉKUÉ?
Lékué se provee de silicona platino siguiendo estrictos controles de fabricación que aseguran el cumplimiento de las normativas más restrictivas para los productos en contacto directo con alimentos de Japón, Suiza, Alemania, Francia y USA.
Todos los productos Lékué además se analizan periódicamente en laboratorios independientes para certificar su seguridad alimentaria.

Los productos fabricados en silicona platino tienen resistencia a altas temperaturas: -60ºC y 220ºC. Su versatilidad y adaptación a altas temperaturas permite que sean aptos para microondas, horno, lavavajillas, nevera y congelador.

¿ES SEGURA LA COCCIÓN?
La cocción en los moldes de silicona platino de Lékué son completamente seguros, no dejan residuos o alteran el sabor de la comida. Todos los productos cumplen las especificaciones de calidad, técnicas y de diseño que asegura la durabilidad.
Además, Lékué colabora con chefs profesionales en el diseño de cada producto a partir de los ensayos iniciales para hacer recetas reales con el fin de garantizar la completa funcionalidad y la ergonomía.
5. ¿CUÁL ES LA TEMPERATURA MÁXIMA QUE TOLERA LA SILICONA PLATINO?
¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES VENTAJAS DE LOS MOLDES DE SILICONA DE LÉKUÉ?
Los productos Lékué son antiadherentes no necesitan engrasado, por lo que se facilita su desmoldeo. Se elimina el uso excesivo de mantequilla y/o aceite, permitiendo una cocción sin grasas añadidas.
Es un material flexible, que permite doblar y guardar los productos sin deformarlos, de forma que se ocupa menos espacio de almacenamiento en la cocina.
La silicona además es un material que no rompe como el cristal y no se oxida como en el caso del metal.
¿LA SILICONA PLATINO ES FÁCIL DE LIMPIAR?
La silicona platino repele el agua y los gérmenes, por lo que además de su fácil limpieza, permite garantizar una máxima higiene y seguridad alimentaria.


¿LA SILICONA PLATINO ES FÁCIL DE LIMPIAR?
Bisfenol-A es un compuesto que se utiliza en la fabricación de ciertos plásticos. Este compuesto tiene numerosas aplicaciones conocidas hasta hoy en el sector de la construcción, automoción o médico, entre otros.
Los productos Lékué están fabricados mayoritariamente en silicona platino, por lo que no contienen bisfenol, lo que garantiza que no tengan ningún riesgo para la salud o el medio ambiente, siendo inexistentes las migraciones a la comida.

martes, 3 de diciembre de 2013

Rodillo de cocina de silicona nuevo invento


Chef'n

En la foto podéis ver el rodillo de cocina 2 en 1 que ha diseñado la joven y revolucionaria empresa de utensilios de cocina Chef’n. Se llama PinPair y parece un buen invento, ocupando el espacio de un clásico rodillo, se dispone de dos modelos diferentes. Quizá no sea muy habitual en una cocina doméstica utilizar distintos tipos de rodillo, pero es cierto que cada uno resulta más cómodo o práctico para estirar ciertas masas, no obstante, también es cuestión de costumbres.
El caso es que con el rodillo de cocina de Chef’n se dispone de un rodillo de silicona y de un rodillo de estilo francés. Si no conocíais el rodillo francés, ahora ya sabéis que se trata de un simple cilindro de madera con los extremos afilados, os hablamos de él en el post de los Rodillos de cocina, es un rodillo que pesa poco, suele tener un diámetro de unos cinco centímetros y aunque generalmente es de madera, como en este caso que es de haya, también se fabrica con otros materiales.

Bajo estas líneas podéis ver un vídeo en el que se muestra cómo se puede utilizar el rodillo de silicona, normalmente para masas de panadería, y cómo extraer el rodillo francés, más práctico con masas finas como la masa quebrada y también para hacer pasta. Es muy sencillo, simplemente hay que desenroscar uno de los fijadores de los laterales del rodillo.
El rodillo PinPair pesa algo más de un kilo, su diámetro ronda los 7 centímetros y su longitud total es de 51 centímetros. No sabemos qué os parecerá el precio, todo depende del valor y uso que le deis al rodillo de amasar. En este caso hay que tener en cuenta que son dos rodillos en uno, por los 30 euros que cuesta se dispone de dos herramientas de cocina, ocupando el espacio de una.

sábado, 30 de noviembre de 2013

imagen de los Esquemas de los procesos de Sintesis y fabricación de la urea


La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso. La reacción se verifica en 2 pasos. En el primer paso, los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata para formar urea.
Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. La priera etapa es mucho más rápida que la segunda, con lo cuál el carbamato intermedio se acumula. Además, la primera reacción no se verifica por completo, por lo que también quedan amoníaco y dióxido libres. En adición a esto, debe mencionarse que el carbamato es un producto altamente corrosivo, por lo cuál lo que se hace es degradar la parte de carbamato no convertida a urea en sus reactivos de origen, y luego volver a formarlo.
carbamato
Vemos que la primera reacción es exotérmica, y la segunda es endotérmica.

sábado, 16 de noviembre de 2013

imagen de los Esquemas de los procesos de Sintesis y fabricación del PVC

La reacción de polimerización del cloruro de vinilo se desarrolla mediante la unión de millares de unidades monoméricas en una cadena.


El PVCse obtiene por polimerización en suspensión. El medio reaccionante de la polimerización contiene agua, monómero, un iniciador y un agente dispersante. La reacción de polimerización se desarrolla en cada gota de VC, que se transforma en un grano de PVC. Finalmente la obtención de una suspensión de granos de PVC en agua, se separa el agua por centrifugación, y se seca el PVC en lechos fluidificados y posteriormente se envía a los silos o se paletiza para su posterior expedición.

sábado, 9 de noviembre de 2013

ficha técnica de silicona para EXTRUSION EN CAUCHO DE SILICONA COMPACTA SERIE INDUSTRIAL


PropiedadesNormasUnidades940950960970980
Características
Generales
AparienciaTranslúcidaTranslúcidaTranslúcida
DensidadISO R1183(g/cm 3)1,111,111,151,171,18
Resistencia Térmica225 °C200 °C200 °C225 °C200 °C
Conductividad Térmica(W/ºC·m)0,25
Propiedades
Mecánicas
Post curado
Tipo CatalizadorPeróxido
Contenido Catalizador (partes)1,251,251,251,251,25
Post curado4 horas a 200 °C
Dureza Shore AASTM D 22404650617078
Resistencia a la tracciónISO R37(MPa)7,87,47,08,38
Alargamiento a roturaISO R37(%)515365250350230
Módulo al 100% de alargamientoASTM D 412(MPa)11,52,252,33,8
DesgarroASTM D 624A(kN/m)1313111816
Deformación remanente
(22h/177°C/25%)
ASTM D 395B(%)2734254234
ResilienciaISO 4662(%)6156575460
Contracción lineal(%)2,82,823
Propiedades
Dieléctricas
Post curado
Resistencia dieléctricakV/mm19232123
Tensión de RupturakV45,44544
Constante Dieléctrica2,82,82,82,9
Factor de disipación0,0073,5 x 10 -33,5 x 10 -33 x 10 -3
Resistividad transversalOhm·cm2 x 10 142,2 x 10 142,2 x 10 141,2 x 10 15
  

viernes, 8 de noviembre de 2013

Nuevo vibrador de silicona que tambien es pen drive todo en uno para la mujer moderna

USB - Vibrador

Si antes era engorroso meter un vibrador o cualquier tipo de objeto fálico en el bolso, ahora el nuevo artilugio podrá pasar como cualquier memoria donde se archivan fotos y documentos, informa Taringa.net.

martes, 5 de noviembre de 2013

Nueva moda de lenceria de silicona para la protección de tu smartphone braguita o tanga

Lencería para el móvil
Dos modelos de lencería femenina y masculina para el móvil.
Braguita o tanga. Slip 'marcapaquete' o 'boxer'. De rayas de colores, con corazones e incluso con estampado de piel de leopardo. Podría ser una tienda de ropa interior cualquiera, pero aquí las prendas íntimas son de silicona, se venden en talla única y tienen un tamaño excesivamente reducido. Son el último grito en accesorios para teléfonos móviles en Japón, ideados por la enrevesada mente de Hisashi Moriuchi. Su creador, empleado de la multinacional juguetera Bandai, asegura entre risas que protegen las 'partes privadas' del aparato, o sea, los toqueteados botones del iPhone o de los terminales Android. Pero lo cierto es que son poco prácticos porque entorpecen operaciones tan esenciales como cargar el aparato o acceder al menú.

sábado, 2 de noviembre de 2013

Etapas en la fabricación de mangueras de silicona: herramienta de mandril .Selección de las materias primas .Fresado y Calandrias . Corte y balanceo .Curado en horno, enfriamiento y desprendimiento .

Etapa 1: Realización de una herramienta de mandril .
Una herramienta mandril es una herramienta de conformación que está hecha de metal y es hueca. Se utiliza para doblar caucho de silicona en la forma y el diámetro de la manguera de silicona deseado. Se utiliza comúnmente en muchas otras aplicaciones como soplado de vidrio.
La primera etapa es hacer que la herramienta mandril (s) en la forma de la manguera de silicona (s). Esto se realiza mediante la manipulación de acero en la forma deseada de la manguera. Estas herramientas se almacenan normalmente por los fabricantes en miles de formas y tamaños. Las dimensiones están disponibles en su sitio web o el catálogo de productos.
Etapa 2:. Selección de las materias primas .
Las materias primas son elegidos específicamente para la fabricación de mangueras de silicona. Estos incluyen el caucho de silicona, pigmentos de color y las telas de refuerzo. Las mangueras son de varias capas y tejidos de refuerzo se utilizan para darles fuerza.
Etapa 3:. Fresado y Calandrias .
El compuesto de caucho de silicona y los pigmentos de color se mezclan juntos en un molino. Este proceso se denomina «acordonado». Se tarda alrededor de media hora en el molino para producir un color pigmentado compuesto de caucho de silicona.
El compuesto de caucho de silicona de color se coloca en una máquina de calendario. Las prensas de la máquina el compuesto entre los rodillos para convertirlo en láminas delgadas. La máquina de calendario luego presiona el compuesto aplanada a la tela de refuerzo. Ahora el material está listo para construir parte de las mangueras.
Etapa 4:. Corte y balanceo .
Las delgadas láminas son cortadas y apiladas para rodar. Los constructores de rodar las hojas delgadas de tubos. Es necesario mantener el espesor correcto de los tubos. Un tubo terminado tiene que tener el número correcto de capas de refuerzo. Ahora bien, estos tubos están listos para ser utilizados para la construcción de mangueras.
Los tubos de silicona son cuidadosamente empujado en las herramientas de mandril para dar la forma deseada. Las burbujas de aire o de las articulaciones se suavizan. Las mangueras de silicona que tienen las articulaciones adicionales o curvas necesitan un cuidado especial para empujar los tubos en forma.
Etapa 5:. Curado en horno, enfriamiento y desprendimiento .
Las mangueras de silicona se curó luego en el horno y luego se enfrió. Esto les da la forma deseada. Para eliminarlos, se despojó del molde con un movimiento rápido y poner en la manguera de lavado para su limpieza. Las mangueras se envían para el recorte y de control.

lunes, 28 de octubre de 2013

Reactivo Mat Core ® caracteristicas y aplicaciones del producto


 
Descripción del producto
Mat Core reactiva ( RCM ) es un sistema patentado de estera compuesto permeable que consta de material reactivo ( s ) encapsulado en una matriz de núcleo no tejido unido entre dos geotextiles . El geotextil superior es un perforado aguja , tela no tejida que es el calor laminada a una matriz de fibras no tejidas punzonadas en un geotextil tejido . A través de su proceso innovador , RCM puede combinar dos materiales activos , si es necesario.

Aplicaciones

RCM es para en el tratamiento subacuático in situ de sedimentos contaminados o sedimentos residuales después de la draga y proporciona un material reactivo que trata a los contaminantes que son transportados por el flujo de advección o difusivo . Una tapa reactiva permite espesor de la capa más delgada que las tapas de arena tradicionales . Los geotextiles proporcionan beneficios adicionales , tales como la estabilidad y el aislamiento físico . RCM también se puede utilizar para el control de la filtración terraplén y recuperación de aguas subterráneas .
 
Reactive Mat Core
Los contaminantes de medios reactivos
Carbon Activado
PAHs, PCBs
apatito
Los metales pesados
Arcilla orgánica
PAHs, PCBs , organo- Hg
MRM Arcilla orgánica
PAHs, PCBs , Hg , As
* Una variedad de medios de comunicación combinados se puede hacer .



domingo, 27 de octubre de 2013

imagen de los Esquemas de los procesos de Sintesis y fabricación del amoniaco NH3


imagen de los Esquemas de los procesos de Sintesis y fabricación del amoniaco NH3

Síntesis de amoníaco

Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH4 y Ar que actúan como inertes.
A continuación el gas se comprime a la presión de 200 atm. Aproximadamente (compresor centrífugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del amoníaco, sobre un lecho catalítico de Fe.
N2 (g) + 3 H2 (g) equilibrio 2 NH3 (g)
en un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento del 14-15%. Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones,
  • a) extracción del amoníaco mediante una condensación.
  • b) eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperación
    Ar para comercializarse
    CH4 se utiliza como fuente de energía
    N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de síntesis
Sintesis amoníaco
Compresión y síntesis del amoníaco

El amoníaco se almacena en un tanque criogénico a -33ºC, el amoníaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.

Usos del amoniaco

La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes, como
  • nitrato amónico: NH4NO3
  • sales amónicas: (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4
  • urea: (NH2)2C=O
Otros usos del amoníaco incluyen:
  • Fabricación de HNO3. Explosivos y otros usos.
  • Caprolactama, nylon
  • Poliuretanos
  • Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.
  • Productos de limpieza domésticos tales como limpiacristales.

Aspectos ambientales de la producción de amoniaco

viernes, 25 de octubre de 2013

tabla de Resistencia de las siliconas a los ácidos


more Info
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ÁcidoResistencia
Acético al 5%Buena
Acético concentradoBuena
Clorhídrico al 10%Buena
Clorhídrico concentradoBuena
Crómico al 10%Buena
Crómico al 50%Buena
CítricoBuena
Fórmico conc. Inf. a 87%Buena
Nítrico al 10%Buena
Nítrico al concentradoMediocre
OlaicoBuena
OxálicoBuena
Fosfórico al 10%Buena
Fosfórico concentradoBastante buena
EsteáricoBuena
Sulfúrico al 10%Buena
Sulfúrico concentradoMal


ACCIÓN DE LOS ALCALINOS
AlcalinoResistencia
Amoniaco al 10%Buena
Amoniaco concentradoBuena
Potasa al 10%Buena
Potasa al 50%Buena
Sosa al 10%Buena
Sosa al 50%Buena


ACCIÓN DE LAS SOLUCIONES SALINAS
Solución salinaResistencia
Acetato de AmonioBuena
Carbonato de AmonioBuena
Cloruro de BarioBuena
Carbonato de CalcioBuena
Cloruro de CalcioBuena
Hipoclorito de CalcioBuena
Sulfato de HierroBuena
Cloruro de PotasaBuena
Bisulfato de SodioBuena
Bisulfite de SodioBuena
Carbonato de Sodio al 2%Buena
Cloruro de Sodio menos 23%Buena
Cianuro de SodioBuena
Trisulfat de SodioBuena


ACCIÓN DE LOS SOLVENTES
SolventeResistencia
Acetato de ButiloBastante buena
AcetonaBastante buena
Alcohol AmílicoBuena
Alcohol ButílicoBastante buena
Alcohol IsopropílicoMediocre
Alcohol MetiloBuena
Alcohol DiacetonaMediocre
EsenciaMediocre
Esencia de TrementinaMediocre
EterMediocre
Tetracloruro de CarbonoMediocre
White SpiritMediocre


ACCIÓN DE AGENTES QUÍMICOS
AgenteResistencia
Amoníaco liquidoBuena
AnilinaBuena
Anhídrico FtalicoBuena
Anhídrico SulfuroMediocre
BromoBastante Buena
CloroBuena
Agua de CloroBuena
Dibutil FtalatoBuena
DiclorobenzenoBuena
Difenil CloradoBuena
Agua Temp. OrdinariaBuena
Agua HirviendoBuena
Agua a vaporBuena
Agua Oxigenada a 80-85%Buena
Etilen-GlicolBuena
Oxido de EtilenoBuena
Freon 12Mediocre
Freon 114Mediocre
GlicerinaBuena
Cloruro de MetiloMediocre
NitrocelulosaBuena
ParafinaMediocre
Pentaclorofenol al 10% (en alcohol)Buena
Fenol al 85%Buena
Triclororo FosfatoMediocre
Tetracloruro de SiliciumMediocre
Tricresil - FostatoBuena

viernes, 18 de octubre de 2013

ficha técnica de silicona para EXTRUSION EN CAUCHO DE SILICONA COMPACTA SERIE ALTA RESISTENCIA MECANICA (A.R.M)


PropiedadesNormasUnidades345360370
Características
Generales
AparienciaTranslúcida
DensidadISO R1183(g/cm 3)1,11,161,18
Resistencia TérmicaBuena estabilidad hasta los 200 °C
Propiedades
Mecánicas
Post curado
Tipo CatalizadorPeróxido
Contenido Catalizador (partes)11,251
Post curado4 horas a 200 °C
Dureza Shore AASTM D 2240456270
Resistencia a la tracciónISO R37(MPa)7,299,3
Alargamiento a roturaISO R37(%)460430440
Módulo al 100% de alargamientoASTM D 412(MPa)1,22,62,9
DesgarroASTM D 624A(kN/m)313540
Deformación remanente
(22h/177°C/25%)
ASTM D 395B(%)424852
ResilienciaISO 4662(%)484736
Contracción lineal(%)3,23,43,3
Propiedades
Dieléctricas
Post curado
Resistencia dieléctricakV/mm
Tensión de RupturakV
Constante Dieléctrica
Factor de disipación
Resistividad transversalOhm·cm

viernes, 11 de octubre de 2013

¿Cómo se obtiene la fibra de vidrio? ¿Es un producto natural o sintético la fibra de vidrio?

Hace más de dos mil años, los egipcios realizaron ensayos para la obtención de la fibra de vidrio. Se dice que por un accidente ocasional, unos beduinos calentaban comida sobre unas piedras y encontraron pequeños filamentos de vidrio, formados por la fusión de la arena con el fuego.
Se estima que los primeros estudios específicos sobre la fibra de vidrio se dan en el siglo XVIII. Durante la Revolución Industrial, la fibra de vidrio comienza a masificarse, con finalidades meramente estilísticas.
En 1713, el diseñador René Reanmur expone muestras de tejido en la Academia de Ciencia de París (Francia).  En 1893, Edward Libbey exhibe un vestido realizado en fibra de vidrio en la Exposición Universal de Chicago (Estados Unidos). 
fibra de vidrioAmbos experimentos permitieron que, durante el comienzo del siglo XX, comiencen los estudios sobre lo que hoy se conoce como lana o fibra de vidrio.
En 1936 la empresa norteamericana Owens Corning Fiberglas Corporation inventa el producto, aunque su presentación definitiva demandará dos años, cuando en 1938 el ingeniero norteamericano Rusell Games Slayter presenta la lana de vidrio para material aislante en construcción de edificios -bajo el nombre de Fiberglas-.
En la actualidad Owens Corning es el mayor productor de fibra de vidrio del mundo, con fábricas instaladas en 28 países y ventas que superan los $ 5.000 millones de dólares anuales.
La expansión de la fibra de vidrio permitió su división en categorías, teniendo en cuenta su resistencia a las altas temperaturas. Se expande a diversos usos, como autos, aviones, barcos y electrodomésticos hogareños.Es un material compuesto.
Su matriz es un polimero y tiene el vidrio que es ceramico. La fibra de vidrio es un material artificial que se encuentra en muchos productos industriales y de consumo. Comúnmente se usa en aislamiento y filtros para hornos en hogares y sitios de trabajo. También se usa como aislante en aparatos del hogar, automóviles y aviones, y en materiales para techos.
La fibra de vidrio es un tipo de fibra vítrea sintética (synthetic vitreous fiber oSVF, por sus siglas en inglés). Las fibras vítreas sintéticas varían ampliamente en uso y en sus efectos potenciales sobre la salud. Esta hoja informativa se limita a la fibra de vidrio y a las lanas de vidrio/mineral (otros tipos de fibras vítreas sintéticas) porque tienen usos y efectos potenciales sobre la salud que son similares.
¿Cómo se expone la gente a la fibra de vidrio?
Cuando la fibra de vidrio es manipulada, cortada o perturbada de alguna manera, las personas pueden estar expuestas por medio del contacto con la piel y los ojos, o al inhalar fibras que han quedado en el aire.
Una vez que se instala en los edificios, es muy poco probable que haya exposición a la fibra de vidrio en ambientes interiores, a no ser que el material sea perturbado durante las renovaciones u otras actividades.
¿Quién tiene más probabilidades de estar expuesto a la fibra de vidrio?
Los trabajadores de las siguientes industrias:
Construcción y mantenimiento de edificios (especialmente aquellos que trabajan con aislamiento).
Fabricación de fibra de vidrio.
Carrocería de automóviles.
Aquellos que hacen sus propios trabajos, que instalan fibra de vidrio o perturban el aislamiento existente hecho con fibra de vidrio.
Los ocupantes y residentes de edificios también pueden estar expuestos si la fibra de vidrio se dispersa en áreas ocupadas durante renovaciones del edificio u otras perturbaciones.
¿Cuáles son los efectos de la fibra de vidrio sobre la salud?
El contacto directo con la fibra de vidrio o con el polvo transportado por el aire que contiene fibras de vidrio puede irritar la piel, los ojos, la nariz y la garganta.
La exposición a altos niveles de fibra de vidrio en el aire pueden agravar el asma o la bronquitis.
No se conocen por completo cuales son los efectos a largo plazo en la salud asociados con la fibra de vidrio. Sin embargo, estudios en personas que trabajan rutinariamente con fibra de vidrio no han demostrado un aumento en el riesgo de problemas de salud a largo plazo, tales como enfermedad respiratoria, cáncer o sensibilización alérgica.
¿Cómo pueden los trabajadores reducir su exposición a la fibra de vidrio?
Cuando trabaje directamente con fibra de vidrio:

Use ropa suelta, con mangas largas y guantes. Esto reducirá el contacto y la irritación de la piel.
La piel expuesta se debe lavar a fondo con agua y jabón para quitar las fibras de vidrio.
La ropa que usa para trabajar con fibras de vidrio se debe quitar y lavar por separado.
Use un respirador 'N95' aprobado por NIOSH para proteger la nariz, la garganta y los pulmones.
Use anteojos o gafas de seguridad con protectores laterales para proteger los ojos.
¿Cómo pueden los ocupantes de edificios u otras personas reducir su exposición a la fibra de vidrio?
Evite tocar directamente o perturbar el aislamiento u otros materiales que puedan contener fibra de vidrio.
Para limpiar el polvo y los escombros de fibra de vidrio de las superficies, use trapeadores y paños mojados, o una aspiradora equipada con un filtro HEPA. No barra en seco ni lleve a cabo actividades que puedan esparcir el polvo.
Lávese bien las manos con agua y jabón después de estar en contacto con fibra de vidrio y evite tocarse los ojos, la nariz y la boca.
¿Hay pruebas médicas para evaluar la exposición a la fibra de vidrio?
No hay pruebas médicas específicas que indiquen si usted ha estado expuesto a la fibra de vidrio.

Al finalizar la Segunda Guerra Mundial, la fibra de vidrio se extendió a varios países europeos, como Francia, Italia y España. Sus primeras utilidades se remitieron al área militar, para confección de radares electrónicos y piezas de aviones de guerra . Al no oxidarse ni degradarse, posee una importante capacidad térmica.
Además de su utilización en el rubro de las telecomunicaciones, la fibra de vidrio se aplica en áreas de la medicina y el transporte aéreo. A partir de la década del ’60 aparece en el mundo de la construcción, gracias a la fabricación de mallas aislantes.
Al usarse en edificaciones, la malla de fibra de vidrio evita la formación de grietas dentro del revoque o del hormigón. Como no se degrada con el tiempo, es una muy buena opción para corregir deficiencias de aislamiento en las construcciones, reemplazando a las mallas metálicas.
Está pensada para todo tipo de construcciones. En casas, se utilizan para lograr un diseño final confortable, mientras que en fábricas como soporte aislante para pisos de alto tránsito.
Es aplicable en todo tipo de superficies (techos, pisos, esquinas), reemplazando a las terminaciones de mampostería. También se la puede encontrar en la construcción de tuberías de PVC, dándole mayor flexibilidad.
En otros casos, la fibra de vidrio es utilizada en la confección de productos de plástico reforzado, reemplazando a la fibra de carbono, por prestación y precio competitivo en el mercado.
En la actualidad se la utiliza en forma de varillas para hormigón, que reemplazan al acero en la construcción. Sus ventajas residen en una mayor adherencia y es un agente anti-corrosivo que beneficia a las edificaciones afectadas por la humedad (como las zonas costeras).

viernes, 4 de octubre de 2013

Sistemas de silicona aplicados a ventanas: Ventana Bioinspirada - Sistema de refrigeración Corta facturas de energía

A specially fabricated sheet of silicone rubber (PDMS) creates a network of channels that function as an artificial circulatory system. Water flows through those channels on hot, sunny days, which should help keep windows -- and the air inside buildings -- cool. (Credit: Wyss Institute)

The artificial circulatory system can cool a glass window pane significantly -- enough, if used throughout a building, to save significant amounts of energy and chop cooling costs. (Credit: Wyss Institute)
Una hoja especialmente fabricado de caucho de silicona ( PDMS ) crea una red de canales que funcionan como un sistema circulatorio artificial . El agua fluye a través de los canales en los días calurosos y soleados , lo que debería ayudar a mantener las ventanas - y el aire dentro de los edificios - cool . (Crédito: Wyss Institute)
Una hoja especialmente fabricado de caucho de silicona ( PDMS ) crea una red de canales que funcionan como un sistema circulatorio artificial . El agua fluye a través de los canales en los días calurosos y soleados , lo que debería ayudar a mantener las ventanas - y el aire dentro de los edificios - cool . (Crédito: Wyss Institute)
Ventanas de cristal grandes proporcionan las condiciones de iluminación más naturales , sino también en alquiler en más calor , por lo tanto, con lo que las facturas de aire acondicionado más altas. Ahora, un sistema circulatorio de microfluidos bioinspirado para Windows desarrollado por investigadores del Instituto Wyss de Ingeniería Inspirada en la Biología de la Universidad de Harvard podría ahorrar energía y reducir los costos de enfriamiento dramáticamente mientras que deja en igual cantidad de luz solar . El mismo sistema circulatorio también podría enfriar los paneles solares en los techos , lo que les permite generar electricidad de manera más eficiente .

Las funciones del sistema circulatorio , como las de los animales vivos , incluidos los seres humanos , que contienen una extensa red de pequeños vasos sanguíneos cerca de la superficie de la piel se dilatan cuando están calientes. Esto permite que circule más sangre , que promueve la transferencia de calor a través de la piel al aire circundante .

El sistema circulatorio artificial puede enfriar un panel de ventana de cristal significativamente - suficiente , si se utiliza a lo largo de un edificio , para ahorrar cantidades significativas de energía y cortar los costes de refrigeración . (Crédito: Wyss Institute)
El sistema circulatorio artificial puede enfriar un panel de ventana de cristal significativamente - suficiente , si se utiliza a lo largo de un edificio , para ahorrar cantidades significativas de energía y cortar los costes de refrigeración . (Crédito: Wyss Institute)
Del mismo modo , el nuevo sistema de ventanas de refrigeración contiene una extensa red de canales ultrafinas cerca de la "piel" de la ventana , el panel a través de la cual el agua puede ser bombeada cuando la ventana está caliente. Los canales consisten en largos canales estrechos , que se moldean en una hoja delgada de caucho de silicona claro que , cuando se estira más de un panel plano de vidrio , crear canales sellados .

" El agua entra a una temperatura baja , discurre junto a una ventana en caliente , y lleva a que la energía térmica de distancia", dijo Benjamin Hatton , Ph.D. , autor principal del estudio . Hatton , quien ahora es profesor asistente de ciencia de los materiales e ingeniería en la Universidad de Toronto, fue miembro del Equipo de Tecnología Avanzada en el Instituto Wyss . Él trabajó en la adaptación plataforma de Tecnologías de Materiales dirigido por Joanna Aizenberg , Ph.D. , quien es un miembro del cuerpo docente del núcleo del Instituto Wyss y Amy Smith Berylson profesor de Ciencia de Materiales de la Escuela de Harvard de Ingeniería y Ciencias Aplicadas.

Aislamiento de hoy y los métodos de construcción hacen un buen trabajo manteniendo el calor se escape por las paredes, pero la transferencia de calor a través de ventanas de vidrio sigue siendo uno de los principales obstáculos a los edificios energéticamente eficientes. En gran parte , esto es debido a que las moléculas en vidrio absorben la luz infrarroja del sol , el calentamiento de la ventana , que calienta el aire en el interior del edificio de manera significativa .

La idea de las ventanas de vidrio fresco cuando se calientan surgió del trabajo de microfluidos de Don Ingber , MD, Ph.D., director fundador del Instituto Wyss, y su equipo de trabajo en microsistemas biomimética . Ingber es también el Judah Folkman, profesor de Biología Vascular de la Facultad de Medicina de Harvard y el Hospital de Niños de Boston , y profesor de Bioingeniería en la Escuela de Harvard de Ingeniería y Ciencias Aplicadas.

Los dispositivos microfluídicos circulan fluidos a través de pequeñas , canales ultradelgadas y se utilizan típicamente para construir pequeños dispositivos para la investigación de laboratorio y diagnóstico clínico . Por el contrario , el equipo de Ingber desarrolló un método innovador para construir dispositivos de microfluidos en gran escala para aplicaciones órgano -on- chip. Primero se utiliza un cortador , un vinilo dispositivo controlado por ordenador que corta los patrones intrincados en grandes hojas de vinilo - para crear un molde de plástico . Luego se vierte silicona líquida en el molde , dejar que se solidifique y retírelo , que crea la fina lámina impregnada con largos y estrechos valles .

Cuando el equipo de microfluidos de Ingber se reunió con el equipo de materiales de adaptación de Aizenberg en las reuniones de plataforma cruzada , surgió la idea de que esta tecnología de microfluidos podría aplicarse a los materiales de construcción para controlar la transferencia de calor , al igual que el flujo de sangre capilar calienta los pies de pingüinos de la Antártida , ya que esperan su compañeros cerca del Polo Sur.

Hatton y el equipo del Instituto Wyss se crearon y probaron un cristal de microfluidos de diez centímetros cuadrados . Encontraron que cuando estos canales estaban llenos de agua, también eran transparentes para el ojo , que es justo lo que la gente quiere en la ventana, dijo Hatton.

A continuación, utiliza una lámpara de calor para calentar un panel con esta vasculatura a 100 de tan caliente como una ventana podría conseguir en un día soleado de verano. Uso de una cámara de infrarrojos especial , mostraron que el sistema circulatorio puede enfriar fácilmente el panel .

Los canales que conforman el sistema circulatorio artificiales son visibles cuando están vacíos (a la izquierda ), pero transparentes cuando están llenos de agua (a la derecha ) . Ventanas con este sistema instalado permanecerían transparente. (Crédito: Wyss Institute)
Los canales que conforman el sistema circulatorio artificiales son visibles cuando están vacíos (a la izquierda ), pero transparentes cuando están llenos de agua (a la derecha ) . Ventanas con este sistema instalado permanecerían transparente. (Crédito: Wyss Institute)
El Instituto Wyss equipo después trabajó con Matthew Hancock, un matemático aplicado en el Instituto Broad en Cambridge, Massachusetts , que ha desarrollado un modelo matemático que permite predecir cómo el sistema circulatorio se realizaría en las ventanas de tamaño normal. Bombeo a sólo media lata de refresco es digno de agua a través del sistema circulatorio de la ventana podría enfriar un cristal de la ventana de tamaño completo con un 8 oC completo ( 14 º F) , calcularon . La energía necesaria para bombear el agua sería mucho menor que la energía térmica del agua absorbida. Esto sugirió que la instalación de las ventanas refrigerados en todo un edificio generaría una gran ganancia neta .

" La idea de utilizar la lección de la naturaleza para crear una especie de piel viva en un edificio es una dirección muy importante y prometedor para cómo los edificios deben y se construirá en el futuro", dijo Chuck Hoberman , un diseñador de EE.UU. galardonado, experto en arquitectura adaptable y Wyss Instituto Visiting Scholar .

" Nuestra nueva tecnología ventana de casa con los avances en microfluidos con el pensamiento creativo acerca de la arquitectura adaptativa , y es el tipo de investigación interdisciplinaria que el Instituto Wyss fue diseñada para fomentar ", dijo Ingber . " Somos optimistas de que las ventanas de microfluidos irán una manera larga hacia ayudar a refrescarse nuestros hogares y edificios comerciales de manera más eficiente . 
The channels that make up the artificial circulatory system are visible when they're empty (left), but transparent when they're filled with water (right). Windows with this system installed would remain transparent. (Credit: Wyss Institute)