Manejo de la Silicona de impresion dental

 
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   Las nuevas tecnologías nos ofrecen cada día nuevos materiales, que aunque su uso primordial poco o nada tenga que ver con el herraje, si son susceptibles de ser aprovechadas por el herrador para construir un herraje mas eficaz y cómodo. Uno de estos materiales es la silicona de impresión dental, utilizada por los dentistas para obtener moldes de las arcadas dentales. Se trata de un producto de catalización rápida, que una vez fraguado tiene la consistencia parecida al caucho y proporciona un excelente almohadillado para las regiones posteriores del casco. Su relativa baratura y su manejo, fácil y limpio, hacen de la silicona de impresión dental una valiosa herramienta en manos del herrador.

   En este caso práctico, realizaremos una almohadilla de soporte para un hipotético caballo que se ha infosado y al que pretendemos colocar una herradura de corazón y aplomo natural.

 

   Las herraduras de corazón precisan de una ranilla fuerte y sana, en la que apoyarse, para poder descargar de peso a las paredes de los talones o sujetar un tejuelo que quiere descender o girar. Muchas veces, esto no es posible, debido a la mala conformación de la misma o a su desaparición debido a la podredumbre o atrofia. En estos casos, se debe de interponer un cuerpo entre la ranilla y la barra de la herradura para permitir que contacten. Existen varias formas de conseguir esto mismo, pero la silicona de impresión dental, es uno de los métodos mas fáciles y eficientes.

   En la fotografía, vemos como la herradura de aluminio de corazón y aplomo natural no contacta con la ranilla de nuestro casco didáctico. A todos los efectos, preparamos el casco y la herradura tal y como conviene al problema que pretendemos resolver, en nuestro caso de hoy, un infosado crónico

 

   Tomamos una porción de silicona que sea suficiente para llenar el hueco del casco, con hasta un nivel superior al del borde solar. Es preferible que sobre un poco de material a quedarse corto, pues no sirve añadir mas producto una vez fraguado.

 
 

 

   Extendemos el producto en nuestra mano y añadimos el catalizador en la forma que muestra la fotografía. Si se añade poco catalizador, la masa tarda bastante tiempo en fraguar. Si añadimos mucho, el fraguado es rápido. La experiencia nos enseñará a calcular la cantidad necesaria.

   Mezclamos y amasamos bien el producto en nuestras manos. A medida que amasamos la mezcla, vamos notando como se hace mas espesa y dura.

 

 

   Colocamos la silicona en el hueco del casco, procurando que entre bien en las lagunas laterales de la ranilla y que sobrepase por detrás a los talones.

 

 

    Posicionamos la herradura encima. Si el caballo es inquieto, podemos sujetar la herradura en su posición  con dos clavos. Se debe de actuar con rapidez, pues el producto fragua rápidamente a estas alturas de la operación. Si prevemos que hay que clavar, se debe de añadir menos catalizador, para que el fraguado sea lento.

 

 

   Moldeamos la silicona en la región de los talones, comprimiéndola contra los mismos. Esto se debe de realizar muy cuidadosamente, pues la silicona ganará un apoyo muy importante en la región posterior de la ranilla y talones.

 
 

   En la región de las lagunas laterales, comprimimos bien el producto para que penetre bien y se adapte perfectamente a las anfractuosidades de la ranilla. Como quiera que la almohadilla es para un infosado crónico y solamente pretendemos dar apoyo por detrás del centro de presión del casco, atraemos hacia atrás el producto hasta llenar por completo el hueco de la herradura.

   Como podemos ver en la foto, hemos llenado por completo el hueco del casco hasta el nivel de la herradura, a la vez que no ponemos silicona en la zona anterior de la palma. La herradura, de aplomo natural, proporciona un amplio breakover en la región anterior del casco.

   Pasados un par de minutos, la silicona se ha endurecido por completo. Podríamos dejarla así y acabar de clavar la herradura en el caso de pretender solamente un apoyo dorsal, por ejemplo, unos talones huidizos. La silicona de impresión dental no se pega al casco, pero se mantiene bajo la barra de la herradura de corazón hasta el próximo herraje. En caso de no tener corazón, se debe de colocar bajo plantilla.

 

 

   Levantamos la herradura y comprobamos como la silicona se ha endurecido y ha llenado todos los huecos del casco. En este caso, no solamente la herradura de corazón cargará peso, sino que los huecos de las lagunas laterales de la ranilla, forman un acolchado que permite a las barras colaborar en el soporte del caballo.  

 

 

   Como vamos a herrar a un infosado crónico, lo que buscamos es dar el mayor soporte posible al tejuelo, con lo que debemos de eliminar todo apoyo desde el punto mas ancho del casco hacia delante. Podría producirse un doloroso absceso en la punta de la ranilla.

 

 
    Cortamos con una tijera el material sobrante por delante de la ranilla.La almohadilla de silicona tiene una dureza y una textura parecida al caucho
 
   Volvemos a colocar la almohadilla y clavamos la herradura completamente, terminando el herrado.

 

 

 
Este es el aspecto que presentan los talones del casco. Los bulbos y la región posterior de la ranilla, contribuyen a soportar el peso.
 

   Vista lateral de la almohadilla. Podemos ver como las lagunas de la ranilla, rellenas de silicona, permiten el apoyo de las barras del casco, estructuras susceptibles de cargar peso. La región de las barras no tiene apoyo directo en la herradura de corazón, pero dado que hemos llenado el hueco entre la herradura y el corazón, el peso descargado por las barras se transmite directamente al suelo.  

   La silicona de impresión dental tiene múltiples aplicaciones en el herraje, destacando entre todas ellas, el soporte necesario para los infosados crónicos y los casos de talones huidizos o remetidos. En general se utiliza en todos aquellos casos en que necesitemos de una material de apoyo de dureza media. Ni es la mejor ni es la única opción que tiene el herrador. Tampoco es una panacea que se utilice alegremente. Es una herramienta mas que está ahí y que es muy conveniente que sepamos manejarla

 

Juntas de silicona de las duchas y bañeras, como se deben cambiar

Con el paso del tiempo y el uso de las bañeras y duchas, las juntas de silicona se ensucian y deterioran llegando a ser necesario su cambio. Por mucho que las limpies, las intentes blanquear y eliminar los hongos que aparecen, resulta muy complicado y casi imposible recuperar su aspecto original. http://thechemistrysideoftheforce.blogspot.com/
Una vez más, te ayudamos a tener tu casa con un aspecto pulcro dándote unos consejos básicos para cambiar la silicona de tu bañera o ducha. Es sencillo, tardarás tan sólo unos minutos y el resultado es espectacular ya que al cambiarla te parecerá que estrenas baño. Estos son los pasos que tienes que llevar a cabo:

• Con una cuchilla bien afilada retira la silicona sucia. Ten la precaución de eliminarla bien de los azulejos y de la bañera, para que la nueva se adhiera sin problemas.
• Elimina con la ayuda de un trapo los pequeños restos que hayan podido quedar, prestando especial atención a las esquinas.
• Con la ayuda de una pistola aplica la nueva silicona. Tienes que ser generoso para evitar fugas de agua entre tu bañera y los azulejos.
• Utiliza los dedos de la mano para sellar y asentar la silicona y de esta manera eliminar los excesos aportándole una forma cóncava que facilite que el agua se escurra y no se deposite en ella.

Nuevo teclado de ordenador de silicona, peso de 95 gramos

Teclado de silicona, lavable, con Bluetooth y muy enrollado

En ocasiones al usar el tablet o el smartphone tenemos que introducir un texto de cierta longitud y la pantalla táctil se nos queda pequeña, incómoda… echamos de menos un teclado qwerty.
Pero esto supondría un engorro por el tamaño del mismo. Por eso está  ahí para ayudarnos la siempre eficiente industria auxiliar, con innumerables accesorios que hacen más fácil nuestra vida. Hoy vamos a detenernos en un teclado de silicona, que se conecta mediante Bluetooth, se puede enrrollar, se puede lavar… Y aún hay más.

Metido en un bolsillo, en la mochila, el bolso, el macuto, el maletín, al fondo del cajón…
Este teclado no ocupa demasiado cuando no es necesario pero en el momento en que los dedos se te hacen huéspedes y necesitas teclear como un poseso ahí lo tienes, suavecito y enrollado presto a desplegarse y enlazarse mediante Bluetooth con tu tablet o smarpthone y permitirte enrollarte todo lo que quieras con interminables textos.

No hay que configurar nada, basta con emparejar y ¡a teclear!. http://thechemistrysideoftheforce.blogspot.com/
Pesa unos raquíticos 95 gramos y puedes usarlo a una distancia de 10 metros del dispositivo (si tu vista es así de precisa ¡enhorabuena!) y cuando terminas basta enrollarlo sobre sí mismo y guardarlo en el bolsillo.
Su batería se recarga mediante USB y es a prueba de líquidos, con lo que cuando esté un poco guarrete lo puedes meter debajo del grifo y darle una fregada, además de que por fin podrás beber café, refrescos o unos gintonics con el vaso bien cerca del teclado sin temor a derramamientos.

Está disponible en cuatro colores, el maquero blanco, el elegante negro, el refrescante pistacho y el ácido fresa. Desplegado mide 25x9x1,5 cms y la pega puede ser el precio, unos 90 €. ─[Japan trendshop]

resina de fibra de vidrio: ¿Que es? ¿Usos? ¿Donde se aplica?

La resina de fibra de vidrio es un material semi-sólido formado con una combinación de cuerdas de fibra de vidrio y resina. Fibra de vidrio está compuesto por fibras de vidrio muy fino y se utiliza ampliamente como agente de refuerzo. La resina es una sustancia semi-sólida, que contiene las propiedades necesarias para que sea utilizado como base para otros materiales.
El uso más común para la resina de fibra de vidrio está en la reparación y restauración de embarcaciones de fibra de vidrio, automóviles y motocicletas. Los técnicos de reparación de automóviles cuerpo son capacitados en técnicas especiales necesarias para utilizar con seguridad y eficacia de este producto. Resina de fibra de vidrio también se conoce como polímeros reforzados con fibra de vidrio o de plástico reforzado. resina de fibra de vidrio se aplica a menudo a los marcos de fibra de vidrio en la necesidad de reparación. La adición de la resina crea un producto que tiene un alto grado de rigidez. Esto es esencial cuando algo edificio que debe ser capaz de resistir la presión física. El proceso utilizado para formar los cascos de barco o kits de carrocería de automóvil hace uso de la resina de fibra de vidrio. Cuando se utiliza fibra de vidrio, resina, una sustancia química llamada catalizador se añade a la resina. Este producto químico reacciona a la fibra de vidrio y produce calor. Este calor hace que la resina flexible. El técnico debe manipular el material rápidamente en el lugar ya que el material se endurezca al enfriarse. Una vez endurecido, el material tiene las mismas propiedades físicas de fibra de vidrio. En forma de fibra de vidrio, hilos finos de vidrio son separados en fibras minuto. Estas fibras se conservan las propiedades del vidrio, pero puede ser flexible y se mezcla con otros productos. Fibra de vidrio se puede combinar con una amplia gama de materiales, dependiendo del producto final deseado. Cuando se mezcla con la resina, fibra de vidrio se vuelve muy gruesa y con carácter temporal, muy maleable. Cuando se trabaja con fibra de vidrio, es importante tomar precauciones de seguridad apropiadas. Partículas de fibra de vidrio se aflojan y se abren camino en cualquier piel expuesta. La piel instantáneamente irritado por las fibras de vidrio microscópicas. Siempre use guantes gruesos, monos y el uso de un respirador cuando se trabaja con fibra de vidrio. Partículas de resina de la inconveniencia de la ropa adicional es preferible a la irritación de la fibra de vidrio. Si usted trabaja con fibra de vidrio sobre una base regular, considere invertir en un aparato de respiración. Partículas de fibra de vidrio son muy pequeñas y pueden ser fácilmente inhaladas. Repetir, la exposición prolongada a la fibra de vidrio puede causar daño permanente.

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Cuando se aplica la resina de fibra de vidrio, se presenta como un material brillante, llamado un gelcoat. Gelcoats usualmente se mezclan con una matriz de colores para una fácil aplicación y visibilidad. Cuando un cuerpo de fibra de vidrio de un automóvil de la embarcación está siendo creado, la fibra de vidrio es de poro en el molde para crear la forma del cuerpo. Cuando se quita el molde, el gelcoat se hace visible.

Impresión dental moldes de silicona

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Impresión dental en silicona.

Impresión dental en alginato

Impresión dental es toda impresión que se toma sobre los dientes de un paciente, realizada en una clínica dental, y que se consigue a través de ciertos materiales no tóxicos (denominados de impresión), como son el alginato y la silicona (de condensación y de adición), contenidos en las distintas cubetas de impresión. existentes. Los materiales de impresión se preparan mezclando 2 componentes, de tal forma que se obtenga una pasta homogénea la cual irá endureciendo hasta quedar en estado completamente sólido. Existe por tanto un corto período para su utilización. Una vez que gelifica (en caso del alginato) completamente y se retira de la boca del paciente, podemos decir que se ha obtenido la impresión dental.
A partir de estas impresiones dentales y mediante el proceso de vaciado o positivado de las mismas realizado en el laboratorio dental por el protésico dental, se obtienen los modelos de escayola con los que el protésico puede trabajar. Las impresiones tienen un periodo de uso, debiéndose vaciar en escayola lo antes posible.
Las impresiones deben reproducir adecuadamente las estructuras bucales del paciente, especialmente las zonas de trabajo, ya que si estas presentan burbujas, distorsiones, arrastres, o han perdido humedad, etc., el modelo en escayola será defectuoso y por tanto también lo será el posterior trabajo.

Composites de fibra de vidrio en productos dentales

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Vistasp Karbhari, profesor de ingeniería estructural de la UCSD, EEUU, ha estudiado y desarrollado la aplicación de composites de fibra de vidrio, de extrema dureza y ultraligeros en la industria aeroespacial, automovilística, construcción, militar (como son los chalecos antibalas), etc. Como indica el profesor Karbhari, si estos materiales han funcionado tan bien en autopistas y puentes, se planteó el por qué no utilizarlos en los puentes dentales. Lo único que se debe saber es en cómo utilizarlos, sus cualidades y cuáles son sus efectos. Por ello, junto con el profesor Howard Strassler de la UMB, EEUU, iniciaron un estudio comparativo entre un composite exento de fibra y 3 tipos de composites existentes en el mercado, compuestos de fibra, que fue publicado en la revista Dental Materials, Noviembre 2006. Las conclusiones son que la dureza y eficacia del compuesto dental a base de fibra, depende del tipo de fibra utilizado y de su orientación u aplicación. Debido a que como indica el profesor Strassler la fibra de vidrio aporta tal dureza y fuerza al composite que si no se realiza o se alinea adecuadamente lo que provoca es el daño del diente. Pero si es utilizado convenientemente el uso de la fibra en el composite permite que sea indicado para todo tipo de restauración, como son coronas y puentes, como se puede observar en la imagen inferior. Dado que el estudio comprueba que de los 3 tipos de composite el más resistente fue el compuesto de politileno trenzado que aporta, según el test que se realizó, un potencial de la dureza del composite de un 433% superior al composite carente de fibra. El estudio es significativo dado que provee una forma de evaluar los composites de fibra, ya que hasta el momento no se había realizado ningún análisis de cómo evaluar la dureza y resistencia de los composites de fibra. Por eso, los profesores indican que su estudio proporciona a la industria, un análisis standard que sirve a los fabricantes de composites para entender mejor la aplicación de estos composites, especialmente en la restauración  a partir de coronas y puentes.
Fuente: Redacción Tipo: Novedad Categoría: Composites Especialidad: Todas

2Cl + Na(SO4) = 2NaCl + SO4 solucion

2Cl + Na(SO4) = 2NaCl + SO4

el sulfato de sodio es Na2SO4 el ion SO4 tiene 2 cargas negativas y el ion sodio tiene 1 positiva asique para compensar la molecula tiene que tener 2 iones sodio. el cloro tiene 1 carga negativa cada ion.
la reaccion esta bien pero esta alrevez, la verdadera es:
2NaCl + SO4-- -----> 2Cl- + Na2SO4
el ion SO4-- sale del ácido sulfúrico (H2SO4) y formaría ácido clorhídrico con el Cl- (HCl)

tipica reaccion de cloruro de magnesio+acido sulfurico=sulfato de magnesio + ácido clorhídrico

cloruro de magnesio+acido sulfurico=sulfato de magnesio + ácido clorhídrico
MgCl2 + H2SO4 ------------------------> MgSO4 + 2HCl

con el cloruro de calcio sale sulfato de calcio + ácido clorhídrico
CaCl2 + H2SO4 ----------------------> CaSO4 + 2HCl

con el cloruro de estroncio sale sulfato de estroncio + ácido clorhídrico
SrCl2 + H2SO4 ----------------------> SrSO4 + 2HCl

con el cloruro de bario sale sulfato de bario + ácido clorhídrico
BaCl2 + H2SO4 -----------------------> BaSO4 + 2HCl

como son las casas de fibra de vidrio isotermicas

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Fabricación de super casas de fibra de vidrio isotérmicas y autosustentables energéticamente. Se montarían en pequeñas fábricas en cada ciudad. El concepto seria hacer modelos de casas de 35 m2 como básico,ampliables.La principal ventaja de este modelo y materiales, es que se puede fabricar y ser enviadas a cualquier lugar,habitándola en un par de días. Los materiales serian de fibra de vidrio, revestido interiormente de material aislante isotérmico.Es tipo de materiales son prácticamente indestructibles, y cualquier daño es reparado fácilmente, además de tener cero mantención. La otra ventaja, que este modelo, puede ser usada en cualquier lugar geográfico del país, ya que es impermeable, no se corroe, ni pudre, isotérmica, antisísmica, prácticamente incombustible y de soportar vientos huracanados Además contaría con Energía autosustentable por medio de paneles solares, calentador de agua solar y eólica. El costo de este tipo de vivienda, estaría dentro del subsidio habitacional.

IMPLANTE DENTAL IMPRESIÓN EN SILICONA PARA CORONA.wmv

Siliconas de adición Material dental

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La elaboración de una prótesis parcial fija requiere obtener modelos de trabajo definitivos que reproduzcan lo más exactamente posible las estructuras de la cavidad oral; para tal fin se han perfeccionado los materiales de impresión definitiva y aunque en la actualidad no existe un material ideal, sí se cuenta con las siliconas de adición, que ofrecen características que permiten resultados clínicamente aceptables.

Los materiales de impresión son utilizados en odontología para la reproducción en detalle de las estructuras que se encuentran en cavidad oral. Entre los de uso más frecuente se encuentran los yesos, los hidrocoloides reversibles e irreversibles, el poliéter, los mercaptanos, los compuestos de modelar, la pasta cinquenólica y las siliconas de adición y de condensación. Cada uno cuenta con características diferentes de las cuales depende su uso. Estos materiales deben cumplir con ciertos requisitos que beneficien tanto al paciente como al profesional, (tabla 1):

La elaboración de una prótesis parcial fija requiere obtener modelos de trabajo definitivos que reproduzcan lo más exactamente posible las estructuras de la cavidad oral; para tal fin se han perfeccionado los materiales de impresión definitiva y aunque en la actualidad no existe un material ideal, sí se cuenta con las siliconas de adición, que ofrecen características que permiten resultados clínicamente aceptables.
La especificación No. 19 de la ADA hace referencia a los materiales dentales para impresión formados por elastómeros no acuosos, materiales con moléculas grandes e interacción débil que generan una red tridimensional los cuales, los cuales, al ser traccionados, estirán sus cadenas, y al liberarse tensión, éstas vuelven inmediatamente a su estado de relajación.
Las siliconas de adición son materiales de impresión no rígidos, irreversibles (reacción de polimerización química por adición), que pertenecen al grupo de los elastómeros. Presentan propiedades químicas, físicas, biológicas y ópticas adecuadas que les permiten ser uno de los materiales dentales para impresiones definitivas más usados en la actualidad. Se encuentra disponible en cuatro viscosidades: liviano, regular, pesado y masilla.
Las siliconas de adicción son inodoras, limpias, fáciles de mezclar, poseen tiempos de trabajo bastante cortos, su deformación permanente y contracción de polimerización son mínimas, la estabilidad dimensional es excelente (algunos fabricantes sostienen que el vaciado puede durar hasta 7 días) y vienen en colores que producen adecuado contraste para la observación de la fidelidad de la copia. Las siliconas de adición reproducen de forma nítida (97,5%) las estructuras en cavidad bucal que se requiere obtener. Entre los elastómeros, son los de menor cambio dimensional.

¿Cuáles son sus componentes principales?

Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados, base y catalizador respectivamente. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. El catalizador contiene sal de platino activadora, divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos. Ambas, base y catalizador, poseen materiales de relleno. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene polidimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. Éste actúa como adhesivo al hule, y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. Sin embargo, se recomienda que la cubeta posea una superficie rugosa.

¿Qué tiempos de trabajo ofrecen?

El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar, llenar la jeringa, cubeta o ambos, inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. El promedio en las siliconas de adición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3,1 minutos a 23 grados y 1,8 minutos a 37 grados. El tiempo de fraguado es de 6,2 minutos a 23 grados y 3,7 minutos a 37 grados. Estos tiempos van entre 2,7 y 3,1 minutos, según la marca comercial.

Las siliconas de adición son inodoras, limpias, fáciles de mezclar, poseen tiempos de trabajo bastante cortos, su deformación permanente y contracción de polimerización son mínimas y la estabilidad dimensional es excelente. Están disponibles en colores que producen adecuado contraste para la observación de la fidelidad de la copia.

¿Qué propiedades mecánicas se observan?

Estas icluyen la consistencia, la deformación permanente, la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas), la fluidez, la dureza y la resistencia a la tracción. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. Las siliconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía, es decir, que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura, e inmediatamente, recuperan casi completamente su estado original.
La evaluación de la estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura, con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados.
Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión. En tal sentido, el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter, seguido de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copia más precisa al fluir más fácilmente.
Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones, con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción, es necesario evaluar la resistencia a la tracción entre las capas de diferentes viscosidades. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas.
La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. Kim y cols en 2001 encontraron, después de una comparación entre 5 clases de materiales, que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión.

La fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión.

¿Qué tan crítica es la unión a la cubeta y cómo lograrla?

La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular, no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan.
En 1992, Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejor adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla.
Hoong y cols. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso, y así el margen de error o distorsión disminuían al ser evaluadas.
Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones, era preferible retirarlas de la boca, aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura, lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada.
Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias significativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos.
Cho, en 1995, determinó que el adhesivo disponible con el material de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de 7 a 15 minutos, ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas.

La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular, no se produzca adhesión entre ellas y por esto se desprendan

¿Qué usos tienen y qué cuidados se deben considerar?

Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes, ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material.
Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas, un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta, lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales, que desplazan el material contenido en el surco. Ante la dificultad clínica de esta aplicación, se sugiere la utilización de una sola fase de material, o técnica de viscosidad única. Otros autores sugieren la técnica de doble muestra, inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos.
La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algunos tipos de látex. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. A los 22 grados, la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. A los 36 grados, la inhibición varió entre 40% en el grupo de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos.
Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante, en este caso saliva o residuos de acrílico al momento de fabricar los provisionales. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca.
Lampe y Hegedus en 2003 demuestran que no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica.
Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en pacientes desdentados totales. El material, que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad, el detalle de las mucosas es superior.

La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algunos tipos de látex.

Conclusiones y recomendaciones

Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. Debido a las caracterítica, las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fija.
Si se decide emplearlas, tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura:

• Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes.
• Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos, que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona.
• Siempre utilice el agente de adhesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica.
• Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados, evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si empleará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas.
• Tenga en cuenta la temperatura del ambiente, ya que a mayor temperatura, el tiempo de manipulación se reduce.

Bibliografía

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Wessell W. The accuracy of polyvinil sioloxane impresión made with standard and reinforced stock trays. J.Prosteht.Dent. 92, vol 64, No. 5. 748-752.

sobrevive a una puñalada gracias a sus implantes de silicona

Una mujer rusa de 40 años ha salvado la vida gracias a que la silicona que tenía en sus pechos frenó la cuchillada que le asestó su marido en una discusión doméstica. Se da la circunstancia de que había sido el propio esposo quien, cinco años antes, había convencido a su compañera para que se sometiera a esta operación. http://thechemistrysideoftheforce.blogspot.com/

A las ventajas que la silicona pueda aportar a algunas mujeres hay que añadir una más: es capaz de frenar una certera puñalada directa al corazón si el agresor no tiene la habilidad de sortear los implantes artificiales. Es lo que le ha ocurrido a una mujer moscovita que fue apuñalada por su esposo, pero que salvó la vida gracias a que la silicona evitó que el arma la alcanzara su cuerpo.

Según informaciones del periódico ruso Moskovsky Komsomolets que recoge el diario británico Daily Mail, el agresor reconoció que había intentado clavar un cuchillo a su mujer con intención de matarla, durante una violenta discusión en su domicilio familiar.

Según el cirujano plástico Sergei Blokhin, la mujer explicó que en un principio ella no era partidaria de operarse del pecho, pero que había sido su propio esposo, ahora agresor, quien le había convencido de que pasara por el quirófano.

Curiosamente, esta decisión fue la que, un lustro después, le salvó la vida. Tras la agresión, y una vez repuesta del susto, a la mujer se le implantó otro implante mamario similar al que resultó dañado por el cuchillo.

Halogenación: El cloro y el bromo dan derivados por sustitución de uno o más hidrógenos del benceno

El cloro y el bromo dan derivados por sustitución de uno o más hidrógenos del benceno, que reciben el nombre de haluros de arilo. http://thechemistrysideoftheforce.blogspot.com/

C6H6 + Cl2 → C6H5Cl (Clorobenceno) + HCl
C6H6 + Br2 → C6H5Br (Bromobenceno) + HBr
La halogenación está favorecida por las bajas temperaturas y algún catalizador, como el hierro, el tricloruro de aluminio u otro ácido de Lewis, que polariza al halógeno para que se produzca la reacción. En el caso del bromobenceno se utiliza FeBr3 como catalizador.[1]

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Ultimas novedades de productos de silicona en el mercado

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Copa Menstrual Naturcup de silicona ecológica y reutilizable,

Estamos encantadas de presentaros la nueva copa menstrual Made in Spain Naturcup es una copa menstrual ecológica porque es reutilizable, tan fácil de usar como un tampón, pero sin dañar a nuestra salud, porque está fabricada en suave silicona médica 100% hipoalergénica.

Enviado por: ECOticias.com / Red / Agencias, 03/10/2011, 17:59 h | (167) veces leída

Una vez  introducida se adapta perfectamente a las paredes vaginales recogiendo el flujo menstrual en vez de absorberlo, sin causar ningún tipo de pérdidas y respetando la salud de tu entorno vaginal.
Naturcup además una alternativa económica porque:
- No necesita recambios.
- Se amortiza en 6 meses.
- Al durar unos 10 años su precio se reduce a 0,25€ al mes
Naturcup se presenta en 3 tallas para adaptarse a todas las mujeres, dependiendo de la etapa de la vida en la que se encuentren:

Talla 0: Adolescentes
Indicada para chicas menores de 18 años que no mantienen relaciones sexuales habitualmente y con reglas poco abundantes.
Talla IPara mujeres de 18 a 30 años que no han tenido hijos con parto vaginal.
Talla IIPara mujeres  mayores de 30 años o que hayan tenido hijos con parto vaginal sea cual sea su edad.

¿Qué tiene mejor que otras copas?

 

Nuevo tirador

Para facilitar su extracción, Naturcup incorpora una “bolita” al final del tirador que además dispone de unas anillas para que no resbale.
Es sólido para que no se rompa con el uso y no acumule suciedades. No necesitas medirlo ni cortarlo.

Capacidad

Naturcup tiene mayor capacidad de recolección y está dotada de dos marcadores de nivel.
OrificiosLos orificios que facilitan la extracción en Naturcup son más grandes, para que te resulte más cómoda y así se evita el uso de objetos punzantes para su limpieza. Esto también facilita su estracción ya que no hace tanta ventosa como otras.
GarantíaNaturcup ofrece una garantía de 6 meses, para que si no estás satisfecha puedas devolverla al punto de venta.
También existe una línea de atención al cliente  personalizada, en la que te atenderán en tu idioma.
Producto localPara nosotras, en Ecotendencia, es importante contar con Naturcup ya que es la primera copa menstrual fabricada en España, en un proyecto social y horizontal con mujeres del País Vasco.

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información grafica de como se pone aqui

Reciclado del 100 % x 100 % del tetrabrik

En 1951, el Dr. Ruben Rausing crea AB Tetra Pak en Lund, Suecia. Su envase permite embotellar la leche en un envase aséptico, ya que la composición del mismo tiene como principal característica el proteger los alimentos de la luz y el aire. Un tetrabrik es un envase de cartón que está compuesto aproximadamente de un 75% de fibra de celulosa, un 20% de polietileno y un 5% de hoja de aluminio. Precisamente esa composición polilaminada hizo crecer el mito de que era un envase malo para el medio ambiente.

A principios de los años 90 se consiguió extraer de forma fácil (mezclándolos con agua a temperatura ambiente en un pulper) el 75 % de su peso como residuo, o sea su fibra celulósica para fabricar nuevo papel. Sin embargo, queda aún un residuo: una bolsa de capas de plástico y una de aluminio. Otras de las opciones para su aprovechamiento era la de fabricar aglomerados para muebles y tabiques. Aunque depositar los cartones de bebidas en el contenedor amarillo es el reto.
A todos los cartones de bebida recogidos en el contenedor amarillo se les da un tratamiento más que aceptable comparado con algunos otros envases. En el año 2010 se reciclaron gracias al contenedor amarillo, nada menos que 71.000 toneladas de envases de TetraPak, lo que supone el 53,2 % de los envases consumidos en España. Recordemos que esta empresa sueca tiene un 70 % del mercado de cartones de bebidas y vendió en 2010 cerca de 7.500 millones de envases (información complementaria aquí). http://thechemistrysideoftheforce.blogspot.com/

Un invento que revoluciona el reciclaje del tetrabrik

Tras una inversión de 8 millones de euros y varios años de investigación, un consorcio formado por la empresa Alucha y la fábrica de cartoncillo reciclado de Storaenso Barcelona, han dado con un sistema que a parte de extraer la celulosa del envase de un cartón de bebida, puede convertir los polilaminados – el residuo de aluminio y plástico – en aluminio apto para nuevas aplicaciones y en gas para el propio funcionamiento del proceso y para la generación de vapor que se precisa en toda fábrica de papel.

El sistema, así enunciado, parecería que trata de anunciar un juguetillo. Sin embargo, la clave está en que esta mezcla de residuo polilaminado se “rompa” en polímeros gaseosos capaces de ser aprovechados para energía y de que el aluminio salga con un alto grado de pureza sin oxidar. Para ello, en el reactor de pirólisis no puede entrar oxígeno ni tampoco la temperatura de este puede subir a más de 400 ºC. A una mayor temperatura entonces el aluminio se convierte en un material explosivo.

El proceso de reciclado

El proceso de reciclado de los envases de tetrabrik es muy sencillo: consiste en separar el papel del polietileno y el aluminio con un hidropulper. Las fibras de papel quedan en suspensión en el agua, y después mediante unos filtros se retiene el polietileno y el aluminio de los envases. Gracias a esta nueva tecnología basada en la pirolisis, el polietileno y el aluminio restante también se separan. Mediante la aplicación de altas temperaturas estrictamente controladas en ausencia de oxígeno, el polietileno se gasifica y se extrae para convertirlo en energía, mientras que el aluminio se recupera con gran pureza.

Este proceso es energéticamente auto-sostenible, ya que la cámara de pirolisis se calienta con parte del aceite y del gas obtenido, y el resto se utiliza para producir el vapor necesario en la fábrica de papel asociada a la planta de reciclaje. Esto supone un incremento de la eficiencia energética y un notable ahorro de combustibles y de agua. El aluminio que queda en la cámara se transforma en copos que se enfrían y se comprimen en lingotes para luego venderse a la industria del aluminio y convertirse de nuevo en materia prima, cerrando así su ciclo de vida. De esta manera el aluminio recuperado se utiliza como materia prima en nuevos productos: coches, aviones o perfiles de ventanas.

Un residuo convertido en materia prima integral

El proceso desarrollado en Barcelona de modo industrial se puso en marcha el verano del 2010. Hoy, tras casi un año de funcionamiento, el proceso ya permite reciclar nada menos que 60.000 t/a de cartones usados de bebidas. La celulosa de los tetrabriks la usan en la tripa del cartoncillo que fabrica Storaenso y que tiene tres capas. El gas sirve para generar energía para la planta que además cuenta con una central de cogeneración de 47 MW, y permite vender 1.260 toneladas de aluminio. Por cada kilo de envases reciclado se obtienen: 5,2 kw/h, 25 gramos de aluminio con una pureza del 80 % y 700 gramos de fibra de papel.

Actualmente, Storaenso es la mayor fábrica del mundo reciclando envases de tetrabrik, material que les permite fabricar casi un 40 % de las 165.000 t/a de cartón reciclado usado a partir este packaging secundario. Para el 2012 esperan que los residuos de tetrabrik constituyan la materia prima para 100.000 toneladas de cartoncillo reciclado. O sea que por primera vez de forma industrial se consigue que los envases de tetrabrik puedan ser reciclados al 100 %. Ahora solo falta que este envase termine en el contenedor amarillo para que pueda ser tratado en la fábrica de Storaenso. En un año de funcionamiento del proceso, han entrado en la fábrica 30 camiones diarios cargados con unas 20 toneladas de balas de cartones de bebidas procedentes de la recogida selectiva. Aunque una parte importante de los mismos se trae de Alemania y Bélgica en donde la tasa de reciclaje de envases es más alta que en España.

Stora Enso prevé implantar esta tecnología a escala industrial y apoyar su posterior implantación en otras papeleras de otros países. La planta de Stora Enso en Barcelona es la primera en el mundo capaz de reciclar el 100% de los envases de cartón que se recogen diariamente de los contenedores amarillos. Esta iniciativa ha recibido recientemente el premio de la Unión Europea “Best of the Best” en los proyectos LIFE-Environment 2011. La carga innovadora y la relevancia medioambiental del proyecto ha sido respaldada por el Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) y la Comisión Europea y el Ministerio de Industria, y es una referencia mundial en innovación tecnológica.

Los nuevos retos de los envases de TetraPak

El mensaje también importa. Esta empresa, que ha estado muchas veces en el punto de mira de las entidades ecologistas, ha reducido las emisiones de CO2 en un 12,9%, mientras que su producción creció más de un 23% en los últimos 5 años (lo que equivale a una reducción relativa de más del 30%). Además en 2010, incorporó fibra de celulosa con certificación del Forest Stewardship Council™ (FSC), en el 40% del cartón utilizado por Tetra Pak. Así que a nivel mundial, 8.500 millones de envases de los puestos en el mercado llevan el sello FSC. Es una cifra simbólica todavía. En 2010 el grupo Tetra Pak suministró una cifra récord de 158.000 millones de envases individuales en todo el planeta que fueron utilizados por empresas líderes en alimentación y bebidas de todo el mundo para hacer llegar más de 74.000 millones de litros de leche, zumo y otros productos a los consumidores.

Por ahora la principal asignatura es garantizar su reciclaje y que puedan llegar una vez vacíos a las plantas de tratamiento como la diseñada por Storaenso, que puede ubicarse en cualquier lugar. En 2010 se reciclaron 30.000 millones de envases de Tetra Pak en todo el mundo, el doble que en 2002, eliminando 473.000 toneladas de residuos de los vertederos y proporcionando una valiosa materia prima para la fabricación de nuevos productos. En estos momentos también trabajan para utilizar el llamado polietileno verde obtenido de caña de azúcar.

La fuente original de esta noticia es: Ya se recicla el tetrabrik al cien por cien

RTV Silicone rubber for plaster mold instructions to make.

Descripcion

1.RTV Silicone rubber for plaster mold application: RTV Silicone rubber for plaster mold are used for plaster, ceiling, centre pieces, cornices, arches & alcoves, columns, figures, niches, panel corners, panel mouldings and so on. 2. Operation of RTV Silicone rubber for plaster mold 1. deal with original moulds
2. brush on release agent
3. correct weigh accoring to mixng ratio 4. stir the two component evenly 5. vacuum-pumping 6. pouring or brushing

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3. RTV Silicone rubber for plaster mold main features: (1) easy to use (2) Curing agent arrange together as free charged (3) In liquid form and in various colors (4) With an exceptional fluidity and good operability. (5)Temperature and deformation resistance as well as low shrinkage. (6) High duplication times. (7) Sample orders are available (8) MOQ: 100KG 4. Storage and Precautions of RTV Silicone rubber for plaster mold RTV Silicone rubber for plaster mold making, which is an environmentally-friendly liquid silicone product, is not easy to burn and can be stored and transported as non-hazardous goods. The shelf life of the product is about one year from the date of production. Inspection is required when exceeding the time limited. It can continue to be used in case of neither thickening nor deterioration. All the information just for reference,any questions, just feel free to contact us, thank you in advance.